发电厂脉冲吹灰装置在300MW机组空气预热器中的应用.docx

脉冲吹灰装置在300MW机组空气预热器中的应用 摘要：介绍了 MCH-A型脉冲吹灰装置在300MW机组锅炉回转式空气预热器上的应用槪况，阐述了该 吹灰装置与传统的蒸汽吹灰装置相比所具有的特点，分析了应用后的经济效益。 关键词：空气预热器；脉冲吹灰；经济效益 中图分类号：TK223. 3*4, TK233. 27 山东发电厂2号炉空气预热器是引进美国CE公司(CE?A?P?CO)技术设计，由上海锅炉厂生 产制造的2 29VI (T)型三分仓回转式预热器，具有外形尺寸小、质量小、烟气腐蚀危险小、 传热元件允许有较大磨损等优点。 空预器蓄热板上严重积灰将导致热阻增加，排烟温度升高，风机电耗增大，严重时被迫停炉 淸灰；因此空预器的止常运行，是影响锅炉传热效率和安全运行的重要因素之一。应用脉冲吹灰 技术，将提高空气预热器传热元件的除灰效果，防止因空预器堵灰造成的锅炉排烟温度增高、引 风机电耗增大等弊端，有利于提高其运行的经济性和安全性。2002年3月，2号炉小修机会加装 MCH-A型脉动吹灰装置。 1脉动吹灰装置介绍 MCH-A型脉冲吹灰装置系统流程图见图1。 1.1工作原理 该吹灰装置利用可燃气体与空气按一定比例混合，在高湍流状态和可调脉冲频率基础上通过 点燃粘确配比的“燃气-空气”混合气体产主爆炸，爆炸产生的冲击波喷射、声波振荡和热脉冲 清洗实现对回转式空气预热器的受热面的除灰。 1.2控制原理 在正常备用状态，通过三通球阀切断杂用空气供给，利用送风机出口管路上的取样气源疏通 管路，防止爆炸单元与空预器接口处的积灰堵塞。当运行人员按下启动按钮进行吹扫时，控制系 统自动进行压力、流量、温度检测，自诊断无误后，八/B侧球阀单侧开启，另一侧自动关闭。将 三通球阀切换至杂用气源工作状态，使空气电磁阀连锁开启，调节乙块与空气调阀稳定在设定位 置，气源供给电磁阀自动开启，脉冲间隔依次递减至“000”，点火回路自动启爆，开始进行单 侧吹扫。当一侧吹扫完成后，系统自动切换至另一侧运行。 1.3自动控制系统 MCH-A型脉冲吹灰装置其自动控制系统采用WINBOND公司牛产制造的W78E58型微控制器作 为核心处理芯片，与压力传感器、流量变送器、声波传感器、热电偶、伺服放大器等控制元件共 同组成，完成对压力、温度、流量等数据的采集，同时实现対各电动阀门、点火电磁阀的控制; 在管道回火等重大故障的预防及保护方面，采用机械与电器回路相结合的方式，提高了系统的安 全使用性。 测量元件。现场的测量元件包括压力传感器、温度热电偶、乙烘流量变送器、空气流 量变送器。其中压力传感器用于监测乙烘管道压力与工作压力，当压力低于0. 07MPa时，控制系 统自动复位，退出吹扫状态，并发出灯光报警；温度热电偶用来检测点火器周围的温度。当有 回火现彖出现时温度上升，测温元件输出温度信号，控制系统自动复位，退出吹扫状态，并发出 灯光报警；乙烘与空气流量变送器主耍用于监测管道内吹扫介质的流量，并提供信号至单板机控 制回路，当系统检测不道流量信号时，将自动复位并退出吹扫状态。 点火回路。由点火器控制箱、火花塞、汽源供给电磁阀、启动/测试按钮组成。在运行 时，系统根据脉冲间隔(“001”-“012”)自动记数，当脉冲间隔显示“000”时，自动启动点 火回路一次，由点火控制箱送出高能量的瞬间启动电压至火花塞产生电火花，点燃己配置好的混 合气体。 控制系统。通过单片机实现对圧力、流量和温度信号的釆集、分析，调节各电动阀门的 开度来控制乙烘气和空气的混合比，实现乙烘气与空气的最佳混合气在高湍流状态下点火起爆; 脉动爆炸频率和脉动爆炸间隔町根据需要实时调整。 哑炮保护。由声波传感器、脉冲继电器、单板控制机组成。声波传感器根据检测到的爆 炸声音进行自动整定转换(3 s后自动复位)，送出12V DC脉冲信号至脉冲继电器，由继电器 转换为5V DC脉冲信号送至单板机控制回路。如果在两次脉冲间隔内，没有检测到声音信号后, 系统自动进行复位并退出吹扫状态。 乙烘空气混合器。燃气与空气的流量按最佳比例输入，在该单元内完成均匀混合后输 出。同时本单元还起到防止爆燃气体反冲、回火的安全屏障作用。 阻火器。阻火器是间隙防回火器件。科学合理的结构形式使阻火器具有压力阻尼作用， 在意外情况发生时，保护乙块管线上游的设备。 爆炸单元。主体为一耐压密闭容器，爆炸输出管由无缝钢管制作，沿母线方向开有多个 喷口，用于限定爆炸气流流向，并产生冲击波；可燃气体在此容器内扰动器件的作用下，完成爆 炸过程。 「调球阀IS杂用汽源IIDHIEA侧球阀1 0二级诚压站4 「调球阀 IS 杂用汽源 II DH IE A侧球阀 1 0 二级诚压站4 1 一乙烘气源；2—乙烘联箱；3—乙烘手动截止阀；4一压力传感器；5—乙烘过滤器； 6