耐久性混凝土施工方案.docVIP

混凝土施工方案 1.范围 本方案囊括了满足铁路客运专线工程结构耐久性要求的混凝土技术要求，施工控制要点等。 本施工方案适用于客运专线新建桥梁、隧道、涵洞、轨道、路基支挡等结构混凝土。 2.规范性引用文件 铁路工程施工技术指南TZ210-2005 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 3.混凝土的耐久性指标 混凝土的耐久性指标一般是指混凝土的抗烈性、护筋性、耐蚀性、耐磨性及抗碱-骨料反应等。具体的混凝土耐久性指标应根据结构的设计使用年限、所处的环境类别及作用等级等确定。 3.1 混凝土耐久性的一般要求： 1.混凝土的电通量： 设计使用年限级别 一（100年） 二（60年）、三（30年） 电通量（56d） ＜C30 ＜2000 ＜2500 C30～C50 ＜1500 ＜2000 ≥C50 ＜1000 ＜1500 3.2. 混凝土应进行抗裂形对比试验。 3.3. 钢筋混凝土保护层厚度应满足设计规定。 3.4. 混凝土的抗碱-骨料反应性能应符合下列规定： 混凝土最大碱含量 使用年限级别 一（100年） 二（60年） 三（30年） 环境条件 干燥环境 3.5 3.5 3.5 潮湿环境 3.0 3.0 3.0 含碱环境 * 3.0 3.0 (1). 骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率或碱—碳酸盐反应岩石柱膨胀率应小于0.10﹪； (2) 当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10～0.20﹪时，混凝土碱含量应满足上表的规定;当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.20～0.30﹪时，除了要满足上表的规定外，还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和复合外加剂，并经试验证明其有效。 4.混凝土的施工工序： 材料检测 材料检测 混凝土搅拌 运输 浇筑 振捣 养护 清场 复检 制作混凝土试件 养生 检测 拆模 混凝土缺陷处理 不合格 合 格 检测坍落度 5.耐久性混凝土施工步骤： 5.1 施工前的准备 5.1.1 混凝土正式施工前，施工单位应完成原材料的选定、复检工作，并应充分考虑试验周期和可能出现的原材料变化，尽早完成混凝土配合比工作的选定工作。 5.1.2 重要混凝土结构施工前应进行混凝土浇筑，以便对混凝土配合比、施工工艺、施工机具的适应性进行检验，对有代表性的混凝土结构内部混凝土温升过程进行测定，发现问题及时调整。 5.2原材料的储存与管理 5.2.1混凝土原材料进厂（场）后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复检。经检验合格的原材料方可使用。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出厂（场）。 5.2.2混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全，并经监理工程师签认。 5.2.3混凝土用水泥、矿物掺合料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应注意特别防潮。水泥储运过程中，还应符合下列规定： 1 装运水泥的车、船应有棚盖。 2 贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应有排水沟。 3 在装卸、搬移过程中不得抛掷袋装水泥。 4 应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5米。堆垛应架离地面0.2米以上，并距离四周墙壁0.2～0.3米，或预留通道。 5 临时露天堆放时要上盖下垫。 6 储存散装水泥过程中，应采取措施降低水泥温度或防止水泥升温。 5.2.4混凝土用粗骨料应按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。 5.2.5不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，以免误用。骨料堆放地点应事先进行硬化处理，并设置必要的排水设施。 5.3原材料的检测 5.3.1水泥 1水泥应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥进场（厂）后，须检查供应商提供的每厂家、每品种、每批号的质量证明书，施工单位、监理单位均全部检查； 2，使用任何新选货源或者使用同厂家、同品种水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥施工单位试验检验一次，监理单位见证取样或平行检验一次； 3，同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测，次数为施工单位抽样试验次数的10％或20％，但至少一次。 4，要尽快按规定取样，送往指定的试验室检验，出3天合格临时报告后方可使用，取样时必须请驻地监理现场见证，且在28天报告出来后更换3天报告。若出现不合格产品时，须立