现场安全系统设计诊断注意要点.docVIP

实用文档 文案大全 安全设计诊断 一、准备 1、索要企业资料（可研、评价（环评、安评）、图纸） 企业资料：企业基本情况（名称、地址、企业性质、劳动定员、安全许可证情况）、生产产品及规模、原辅材料、工艺、设备、公用和辅助工程的使用情况、三废排放及处置情况。 2、工具（电脑、笔记本、卷尺、笔、相机、相应规范、参考资料） 3、人员（工艺、建筑、电） 二、现场检查 （一）建筑及平面布置 1、总平面布置 （1）主要建筑物之间的安全间距，周围建筑的布局（注意：明火距离、民用建筑距离） （2）主要建筑物到路边的安全间距 （3）消防通道（宽度，净高、转弯半径）是否满足要求，是否需要设置消防回车场（消防通道畅通，无障碍） （4）厂内建筑与周边企业安全防护距离 （5）对安全生产起关键作用的消防泵房（包括泡沫站）、控制室、变配电室等公用工程布置是否合理，防火间距是否符合要求 （6）对装置及人数安全影响较大的明火装置、生活及办公设施等，布置是否合理，防火间距是否符合要求 （7）控制室、变配电室、化验室等辅助设施是否在爆炸危险区域内 （8）生活及办公设施的布置是否合理 2、建筑（防火、防爆、抗震、防腐、耐火保护） （1）有爆炸危险性的车间的门是否向外开，疏散门、操作平台护栏、楼梯踏步、踢脚板、耐火等级 （2）主要建筑物的安全疏散（疏散通道是否足够、疏散通道宽度、畅通，无障碍） （3）厂房的卸爆是否可以满足要求 （4）单体每个防火分区的面积是否超标 （5）建筑地坪是否符合防火等级、腐蚀要求 （6）建筑钢构是否符合防火等级要求 （7）罐区防火堤有无两处逃生、水封井、罐间距、洗眼器 （二）工艺 详细工艺流程及操作条件：物料、加料方式、T、P、输送、成品、化学反应式 原料及产品：年使用量，存储地点，最大存储量，包装方式、运输、装卸方式 1、两重点一重大 （1）重点监管危险化学品 （2）重点监管危险化工工艺 （3）危险化学品重大危险源 2、高危储罐 （1）《关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见》（苏安监〔2009〕109号）：涉及剧毒、易燃易爆化学品的储罐区、库区；构成重大危险源的液化气体、剧毒液体等重点储罐 （2）储罐区 储罐是否设置高低液位报警和自控连锁 是否设置水喷淋冷却 是否设置防雷、防静电并通过检测 安全标记和标识 储存物料的名称、量，是否构成重大危险，是否涉及高危储罐 罐区的分隔、储罐之间的间距、储罐到围堰的间距是否满足要求 围堰的高度、容积设置是否满足要求。 阻火器、呼吸阀等安全附件设施是否满足要求。 罐区泵区、装卸鹤管 至储罐和路边的间距是否满足要求 3、检查 （1）工艺技术是否成熟可靠，是否使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产工艺安全的工艺、设备 （2）详细工艺流程及操作条件（化学反应方程式）（放热反应、限流措施） （3）原料处理、化学反应、产品精制、储存盒装卸等环节，装置的操作方式，工艺参数、主要控制指标（温度、压力、流量、配比、液位等）是否符合安全操作条件要求 （4）生产过程中禁忌物料（尤其是相遇后发生化学反应生产危险物质的禁忌物料）是否存在相遇的工艺操作防止或管道布置形式 （5）成品及原来的存储设施（禁忌物的分隔储存；剧毒品的储存；原料、产品的装卸、储存位置及存量） （6）高毒、剧毒、监控化学品、易燃、易爆化学品 （7）有可能突然超压或发生瞬时分解爆炸的危险物料的反应设备，是否有泄压设施（安全阀、爆破片、放空管）及相应的收集设施 （8）切断阀的设置是否符合要求，反应过程中所需的加热、冷却设施是否能满足安全生产的需要 （9）可燃气体防空管道的阻火器、水封、防空高度设置是否符合要求 （10）生产过程中可能产生的有毒有害气体是否具有吸收净化装置或设施（尾气是否高位排空或者进尾气处理装置） （11）设备检修时物料是否需要暂存，其储存的储罐或设施是否足够（应急罐） （12）工人个体防护是否符合要求 （13）生产场所是否有安全警示标识、风向标 4、应急措施 （1）应急防护装备是否符合要求 （2）医疗急救设施 （三）设备及管道 1、设备 （1）主要设备一览表：名称，数量，型号，规格，材质，介质，操作工况容器类别，投入使用时间、检验记录 （2）设备是否属于淘汰设备（产业结构调整指导目录（2014年本）） （3）属于压力容器的非标设备，是否经相应资质单位设计和制造，如：气液分离器、缓冲罐、汽化器等 （4）低温、高温状态下的设备、管道材料选择是否合适，安装是否符合标准要求 （5）设备的安全附件设置是否符合要求、安全阀等安全附件的检验记录 （6）电机、电气是否防爆 （7）易燃易爆设备管道的防静电接地（跨接）是否符合规范要求 （8）防雷、防静电是否齐全并经过验收 （9）转动设备的防护措施是否齐全 （10）设备布置是否满足规范与工艺操作的要求，装置内安全疏散