橡胶油涂层的品质检查指引.docVIP

文件编号: 版 号: 受 控 号: 标题: 橡胶油涂层的品质检查指引 发行日期: 页 号: 第1页 共 7 页 一 目的 规范橡胶油涂层工艺的部品的一般检查标准和可靠性测试标准, 以确保其符合客户之要求. 明确在橡胶油喷涂制程中的相关管控要求, 以期供应商可提供合格部品, 满足产品之规格. 在选择供应商时, 此指引中各项检查和测试要求可作为评测之参考条件加以考虑. 二 范围 1. 此检查指引 适用于所有橡胶油涂层工艺之部品/成品. 三 职责 工程部: 以工程文件形式知会供应商, 明确部品关键控制点, 如: 油漆配方成份, 一般检查方法以及可靠性测试标准. IQC: 与供应商沟通, 确保其明确相关管控要求, 并确认其生产制程管控, 检查方法以及测试结果. 执行来料检查, 确保供应商的来料品质可满足产品之规格. QA: 依照客户要求, 确定相应可靠性测试标准. 并在产品开发阶段, 配合工程部完成该工艺部品的测试评估, 在MP第一批生产中进行可靠性测试, 以确保MP生产使用之部品符合产品之规格. 四 内容 1. 工艺要求: 多点厚度检查: 底部涂层厚度须为12+/-2微米, 且顶层厚度至少为40微米. (检查位置须在结构图纸上,明确标示, 以确保供应商的管控点与成丰要求一致). 需满足可靠性测试之要求. (可靠性测试项目及标准请参考附录一). 2. 品质控制: 2.1供应商应建立基本的品质管控要求, 并在其内部贯彻执行. 2.1.1 喷油应使用自动生产线, 以保证油漆的厚度及颜色一致. 2.1.2 生产区域须有必要的环境控制措施, 如温湿度的管理. 2.1.3 油漆的储存保管, 有效期记录, 以及剩余油漆的处理等关键物料的管控要求. 2.1.4 塑胶件的表面清洁, 胶件拿取, 颜色差异, 以及水口料掺入比例等基本控制要求. 2.1.5 依照成丰测试标准进行可靠性测试, 并报告测试结果. 2.2 每批来料, 供应商须提供以下数据, 作为IQC来料检查的辅助参考数据. 拟制 审核 批准 批准日期 文件编号: 版 号: 受 控 号: 标题: 橡胶油涂层的品质检查指引 发行日期: 页 号: 第2页 共7 页 2.2.1 此批次使用的混合油漆的配方成份, 以及粘度数据, 2.2.2 油漆罐的使用寿命数据, 2.2.3 可靠性测试结果. 2.3 喷油过程中供应商应执行以下的检查, 并提交检查记录和结果供IQC作为来料检查之参考: 2.3.1 首件确认须检查多点涂层厚度 (工程部须在图纸上明确定义多点测试位置). 2.3.2 喷油生产线制程检查, 控制油漆罐的使用寿命. 2.3.3 每周检查烘箱固化温度和固化条件, 必须遵循油漆规格要求. 2.3.4 禁止变更油漆溶剂, 除非提交样品评估确认, 且获得成丰批准. 2.4 一般检查和测试项目及标准. 2.4.1 工程部应在产品开发初期阶段(尽早)与供应商明确告知产品规格之要求, 并在部品符方上注明油漆配方成份, 部品结构关键控制尺寸, 一般检查项目(须注明测试位置), 以及部品可靠性测试项目和判定标准. 2.4.2 IQC应与供应商保持沟通, 以确保其清楚了解和认同相关检查项目和管控要求, 以及可靠性测试内容和判定标准. 2.4.3 在供应商进行部品PP生产之前, IQC将发出IQC “橡胶油部品工艺检查表”给供应商, 以便指导供应商在PP生产中落实相关检查管控项目要求