湿喷桩施工技术方案.doc

PAGE PAGE 8 某整治工程某合同段 湿喷桩施工技术方案 编制人： 审核人： 目 录 1、第一节 工程概况…………………………………………1 2、第二节 编制原则及依据…………………………………1 3、第三节 施工方案、施工方法……………………………1 4、第四节 安全施工措施……………………………………5 5、第五节 质量保证体系……………………………………6 工程概况 某整治工程某大桥道路接线K0+587～K0+644.7、K1+265.6～K1+420路段处，为了确保软土地基上桥头及其过渡段路基的稳定，减少沉降，保证新旧路基搭接的完整性，采用湿喷桩处理桥头地段和新旧路基搭接路基路段新路基部分。湿喷桩加固软土路基段落长度212.1米，总计3166根，桩长36280延米，湿喷桩直径位50cm，间距为1.2m、1.4m和1.5m。桩长在6~13m之间，桩位平面位置呈正三角形（梅花形）。 第二节、编制原则及依据 《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96） 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 第三节、主要工程项目施工方案、方法 施工准备 施工现场准备 进行湿喷桩施工的场地，按照图纸设计要求，清除一切障碍物、杂物，将原地面整平至图纸设计桩顶高程。 施工机械准备 湿喷桩施工机械配备经宜兴市计量检定测试所检测合格并铅封的LD8111-A电磁流量监测仪；钻机导向架内外侧斗标有醒目的刻度（由上而下1m标一个刻度），以便施工时观察下钻深度；钻机导向架中间挂有能反应钻机垂直度的标线；每台桩机配备明示标牌，标明施工技术要求、桩机资料、施工配合比等；施工现场配备测量泥浆的比重计。 施工物资准备 现场库存满足施工2天的经过检验合格、质量稳定P.O32.5水泥和石膏粉。 现场施工工艺控制细则 主要施工顺序 放线定桩位→钻机就位→下钻喷浆至设计深度→边搅拌边提升钻杆→至桩顶（地面以下30cm）处停止搅拌→全程复搅一次（如整桩设计浆量还有剩余，应在复搅中继续喷完）→提升至地面→关闭搅拌机械→移至下一桩位继续施工。 施工工艺 定位 将钻机移到指定桩位，对中双向调整钻机垂直度，并用全站仪复核。 浆液现场配制 用标定水桶容量，每桶盛水15Kg，水泥搅拌罐容量为450Kg水泥（即9包袋装水泥），配合比取用水灰比为0.5，则需要加水225Kg（即15桶），将225Kg（15桶）水注入搅拌罐，在停水面用钢筋焊于桶上，作为每次加水量标准控制，水注入搅拌罐中边搅拌边放石膏粉（石膏粉重量为水泥的2%，450Kg水泥需石膏粉9Kg，每包石膏粉6Kg，则需1.5包），然后放水泥，不停的搅拌4min得到优质的水泥浆后方可排放，排放出的水泥浆必须经过滤网过滤才可注入桩体。 钻进喷浆、复搅提升 开动注浆泵，将经过过滤的水泥浆送至搅拌头，开始钻进喷浆，钻进喷浆采用设计桩长和电流突变（进入持力层）双控。在钻进过程中保持连续喷浆；钻进至设计深度或持力层后原地喷浆搅拌30秒后，开始提升复搅，复搅原则上为桩身全长，若无法进行全程复搅时，上报监理工程师，经监理工程师批准后方可提钻。复搅过程中，对局部喷浆不足的桩身部位进行了补浆。 资料打印 成桩后，在移动钻机前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。成桩资料打印经旁站监理监督并签字确认。 4、 湿喷桩的施工方法及注意事项 （1）进行湿喷桩施工的场地按设计标高事先整平，清除地面以下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），准确地进行桩位放样，场地低洼或水塘地段先排水清淤后再回填粘性土（不得回填杂填土）至整平高程； （2）施工操作步骤如下： 钻机定位； 钻杆下沉钻进 上提喷浆，提升地面以下1m时，宜用慢速，提升至离地面0.3m时，停止喷浆，搅拌数秒以保证桩头均匀密实； 重复搅拌下沉; 重复搅拌提升,直至离地面0.3m; 关闭搅拌机械; 回填素土或石灰土,并压实. (3) 湿喷桩采用的水泥为32.5普通硅酸盐水泥,桩径50cm,水泥用量为50Kg/m,桩身配方试验强度为1.2Mpa,在工程施工前通过室内配方试验的检验,并且进行成桩工艺试验以掌握对该场地的成桩工艺及多种技术参数. (4)允许偏差值控制： ① 水泥用量的误差不得大于1%； ② 为保证搅拌桩的垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不得大于1.5%； ③ 桩位偏差不得大于5cm，深度误差不得大于5cm； ④ 搅拌机下沉或提升的时间有专人记录，时间误差不得大于5秒； ⑤ 成桩7天后，应进行开挖检查，观测桩体成型情况及搅拌均匀程度，成桩28天后应进行桩身无侧限抗压强度试验。桩身无侧限抗压强度（90天龄期）不低于1.2Mpa。 （5）施工注意事项 水泥浆液严格按预定的