沥青混合料施工技术.ppt

沥青路面施工与质量控制 单景松 土木建筑学院道桥系 2010年3月 决定路面质量的因素 原材料：沥青、集料······ 设计：结构、混合料······ 施工：设备、工艺······ 质量控制：施工全过程 主要内容 原材料与配合比设计 后场管理 施工与运输 拌和 摊铺 碾压 质量控制 材料和配合比设计 沥青质量控制 源头控制 必要的试验如三大指标要做 根据以往检测结果需要重点监控的指标 针入度指数 老化指标（老化延度） 蜡含量 集料质量控制 源头控制 控制集料的规格、质量与加工工艺（如除尘）必需要有人常驻现场； 集料控制的两个方面 规格（主要指集料级配的波动） 材料质量 集料质量控制指标 粗集料 规格、 软弱颗粒含量、 针片状、 压碎值 粉尘含量 细集料 级配、 砂当量、 粉尘含量 矿粉 级配（0.075mm通过率）、亲水系数 正确看待配合比设计 三阶段设计是完整的整体 目标配合比 生产配合比 试拌、试铺 好的配比应具备以下特点： 优良的性能 和易性好 就地取材 几个注意事项 关键指标：体积指标 重视生产配合比和试拌、试铺 级配的选择和控制 试验方面的几个问题 试验项目比对 试验温度确定 最大理论密度试验 后场质量管理 场地要求 场地排水不良 输送带导致集料离析（错误） 正确的堆料方式 正确的堆料方式 正确的堆料方式 沥青混合料的拌和 拌合楼的类型 连续式拌合楼 间歇式拌合楼 连续式拌合楼 间歇式拌合楼 冷料添加系统 冷料的添加比例 不同冷料仓的流量不同 取决输送带马达的转速 人工调节仓门可以控制最大/最小流量 冷料仓 燃烧器 – 间歇式拌合楼 干燥筒 干燥筒内部结构 干燥筒 适宜的油气比 充分燃烧很重要（雾化） 重油 柴油 热料筛分 粉料沿热料仓壁漏下 1＃热料仓挡板 拌合缸内部构造 拌缸过满/过少 拌合次序 除尘装置 干式集尘器 离心式 惯性式 多用作一级除尘 湿式集尘器 常用作二级集尘 布袋式集尘器 常用作二级集尘 沥青拌和的重要参数 合适的混合料配比 冷料的转速 热料仓比例 合适的拌和时间 沥青混合料拌和注意事项 拌和楼的要求 1）定期对计量、测温系统进行校核 2）必须具有逐盘打印装置 3）定期检查易耗件 筛网 布袋 不得手动补仓，等料、溢料的解决： 一靠控制原材料 二靠配合比设计 严禁使用回收粉尘 温度控制 拌和温度的确定方法： 根据粘温曲线确定压实温度，并根据施工当天的气温、风速、运距、路面厚度确定拌和温度以确保前场压实温度 规定一个不变的拌和温度是不科学的 集料加热温度应高于沥青加热温度10～15℃ 控制 温度的显示要准 从运输车上通过插入式温度计检测出料温度 级配控制要点 目测混合料的均匀性，如有无花白料、冒青烟和离析现象 用好打印机录，在线检查、分析打印数据，判断是否出现异常 试验检测：每天上、下午各取一组样进行马歇尔和抽提试验，数据及时反馈 总量控制：每天结束后，根据打印数据进行总量校核，检查各档量用量和沥青用量 沥青混合料的运输 注意事项 装料前应对车厢清扫干净并涂洒隔离剂，但不得有余液积聚 装料：分“前、后、中”依次装料 卸料：卸料过程中不取走篷布 注意保温：运输过程中应有良好篷布覆盖(建议采用厚棉被) 防污染：运输车辆轮胎上不得粘有泥土等物 正确的装料 运料车正确装料方式 正确的装料 不正确的装料导致离析 温度保护 沥青混合料的摊铺 混合料摊铺注意事项 核心：缓慢、均匀、连续不间断摊铺 好的摊铺工艺应该做到： 平整度好 较高的初始压实度高 铺面均匀，基本无离析 怎样提高平整度？ 连续摊铺 不要撞击摊铺 尽量减少摊铺宽度，避免全幅摊铺，双机摊铺时保持相同坡度和机械参数 熨平板应在同一平面、平整 采用比较长的平衡梁自动找平，尽量采用非接触式平衡梁 避免人工补料 路面离析 离析是路面发生早期破坏的重要原因之一 离析分级配离析和温度离析两类，温度离析我们必须引起足够的重视 怎样减少离析？ 做好运输过程的保温措施（温度离析） 良好的级配设计 装、卸料过程及原材料堆放过程 混合料摊铺控制 混合料设计 正确的混合料设计对防治离析的前提条件； S型级配曲线不容易离析，这是配合比设计的要求之一。 反“S” 形曲线容易离析 错误的料场堆放导致集料离析 运料车正确装料方式 正确的卸料方式 混合料摊铺机 摊铺机不正确的操作将不同程度地产生离析，以下是防止摊铺机中发生离析的几条措施： a）摊铺机连续摊铺 摊铺机要快速启动，摊铺中间尽量不要停