照相凹版制版法.ppt

第四讲 凹版印刷 凹版印刷，采用直接印刷方式，印刷机的结构比平版印刷机简单，自动化程度高，印刷速度快，印版耐印力可达100万印以上，是其它印刷方法无法相比的。 照相凹版制版法 100元的盲文处、毛主席的衣领等处时，会有凹凸的手感，这是因为人民币在印刷的时候需要借助将近30吨的压力将油墨压印到纸张上，所以油墨会有堆积在钞纸上面的效果，我们可以通过专业的鉴别仪器看到这种明显的立体效果 凹印手感线位于钞票正面的右侧，同样采用雕刻凹版印刷技术，有明显的油墨堆积效果，也就是我们常说的立体感，在仪器的侧光照射下非常明显： 凹版滚筒的结构是由基础钢辊、镍层、铜层和铬层组成 钢辊是整个滚筒的基础和载体；镍层能使铜层与钢辊之间结合牢固；铜层是凹版制版的工作层，所有的制版过程都是在铜层中进行的；铬层是保护层，由于金属铜材质较软，而凹版滚筒在印刷的过程中要经受不锈钢刮刀的刮磨，因此只有足够的硬度才能保证印版滚筒耐印力的要求，所以，在完成制版之后，要在整个滚筒的表面镀上一层金属铬。 照相凹版制版法，又称为碳素纸过版法或碳素纸腐蚀法，这是一种传统的凹版制版方法。 其工艺是将原稿通过照相或者电分制成连续调阳图，然后在敏化的碳素纸上先晒制凹网(又称为网格)，再晒制连续调阳图片，经过曝光的碳素纸已具有凹网和阳图图案文字，过版在脱脂的滚筒上，并通过显影，从而在过版的碳素纸上形成了密度不同的网格。经填版后，用不同浓度的三氯化铁腐蚀液进行腐蚀，就形成了大小相同和深浅不同的凹版网孔。 照相凹版的制版工艺 照相凹版的制作，是把连续调底片的图像曝光到已敏化处理且晒有网格的碳素纸上， 然后过版到滚筒表面，经显影、腐蚀制成凹版。 制版过程为： 炭素纸敏化→晒版→过版→显影→填版→腐蚀→镀铬 碳素纸 (1) 碳素纸敏化。碳素纸是晒版的感光材料，它由纸基、碳色素和明胶乳剂组成。一般出厂的碳素纸，明胶乳剂层没有感光性，晒版前，需将碳素纸放入4%的重铬酸钾（ KCr2O7）溶液中浸渍3 min，取出使其干燥，胶层就具有了感光性能。 (2)晒版 凹版印刷是用刮墨刀去除空白部分的油墨，如果着墨部分的面积较大，刮墨刀不仅刮除了空白部分的油墨，同时也会刮走一部分图文部分的油墨。因此，须用网屏在碳素纸上晒出网线?，把图形分割成网格。在印版图文的表面以网格的网墙支撑刮墨刀，防止刮刀对图文部分油墨的刮除。凹版印刷使用的网屏透明线和不透明线宽度之比为1:3 -1:3.5。网目形状有方形、砖形、菱形和不规则形等。通常使用方形网屏。 碳素纸经网屏晒出网线后，即可晒阳图底片，使碳素纸胶层表面形成图像潜影。 (3)过版。过版是把晒过网线和图像的碳素纸，黏附在磨光的铜印版滚筒表面。 过版机采用干式法和湿式法。干式法过版是在版滚筒表面和碳素纸明胶层之间加少量水的同时，靠压力辊的压力将碳素纸黏附在铜滚筒表面。湿式法过版是将晒制好的碳素纸放入水槽内浸润，然后贴在印版滚筒表面上，由于水的作用，碳素纸的胶膜发生膨胀，其结果会使图像变形而影响质量，一般不采用此法。 (4)显影。显影分预显影和正式显影。预显影是将印版滚筒的一部分浸渍在温水中，边旋转边使碳素纸的胶层和纸基分离。正式显影是指当纸基脱离胶层以后，将显影液升温至40℃并保持恒温，把未硬化的胶层全部溶解掉。显影完后，用风扇将胶膜吹干。 (5)涂防蚀剂（填版）。在印版滚筒表面，没有图文的部分和滚筒两侧端，涂布沥青漆，防止不该腐蚀的部位被腐蚀。 (6)腐蚀。用氯化铁腐蚀液透过硬化的胶膜，使铜表面的铜层溶解，形成网穴，这一工艺过程称为腐蚀，俗称烂版。 腐蚀过程可分为三步进行：胶膜膨胀→氯化铁渗透→化学腐蚀。腐蚀开始时，胶膜在氯化铁溶液的影响下膨胀，然后氯化铁溶液透过胶膜层而深入印版铜表面，与铜层发生化学反应。胶膜层厚，透过的氯化铁溶液相对少，对铜层腐蚀深度浅；胶膜层薄，透过的氯化铁溶液相对多，对铜层腐蚀深度深。 腐蚀中，铜和氯化铁的化学反应为： Cu + 2FeCl3 = CuCl2 + 2FeCl2 生产中，用不同浓度的氯化铁溶液逐次对版滚筒进行腐蚀。先用高浓度后用低浓度腐蚀液腐蚀印版。不同浓度的腐蚀液，在胶层厚薄不同的版面上进行渗透腐蚀，形成深浅不一的网穴，印品上将会再现出丰富的层次。 (7)镀铬。照相凹版是在铜层上腐蚀制成的，铜的硬度较低，印刷时刮墨刀很容易将铜层刮伤。金属铬的硬度很高，耐磨性很好，所以当凹版滚筒图文制作完成后，再在铜表面镀一层铬以提高凹版的耐印力。 1 凹版印刷机 凹版印刷机，按照印刷幅面，分为单张纸凹印机和卷筒纸凹印机。现在使用最多的是卷筒纸的凹版印刷机。 凹版印刷机都由输纸部分、着墨部分、印刷部分、干燥部分、收纸部分组成。其中着墨机构、印刷机构、干燥系统具有特色。 1.1 着墨机构 凹版印刷机的着置机构由输墨装置和