N甲基氧化啉预处理苎麻织物X型活性染料染色.ppt

1 实验 1.1实验材料和仪器 1.1.1 织物 苎麻织物（四川省纺织工业研究所提供，经退浆、煮练半制品，21S×21S/60×60）。 1.1.2 药品 NMMO溶液（含NMMO60%），无水硫酸钠，碳酸钠（成都科龙试剂厂，均为分析纯），活性艳橙X-GN、活性艳红X-3B、活性艳兰X-BR（商品染料）。 1.1.3 仪器 恒温水浴锅，SD-400型轧车（广东省鹤山精湛染整设备厂有限公司），Hz-85型热定型机（UENOYAMA KIKO CO.LTD），Y571B型摩擦牢度仪（温州纺织仪器厂），X-rite 8200型积分球式分光光度计（美国爱色丽公司），YG065N型电子织物强力试验仪（山东莱州市电子仪器有限公司）。 1.2实验方法 1.2.1最佳预处理条件的选择 1.2.1.1预处理工艺 NMMO浸泡苎麻织物一定时间（60℃，浴比1:5）→二浸二轧(轧余率80%)→热风焙烘→热水洗三次→80℃烘干 　 通过正交实验找到NNMO预处理苎麻织物活性染料染色最佳预处理条件（NMMO浓度、浸泡时间、焙烘温度和时间），实验采用四因素四水平正交表L1644。 水平 因 素 NMMO浓度/% 浸泡时间/min 焙烘温度/℃ 焙烘时间/min 1 30 5 130 2 2 40 10 140 3 3 50 15 150 4 4 60 20 160 5 表1　预处理正交实验因素和水平 1.2.1.2染色工艺活性艳红X-3B(o. w. f.) 3%浴比 1:30无水硫酸钠 30g/L碳酸钠 15g/L染色工艺曲线： 1.2.2 最佳染色条件的选择 1.2.2.1 预处理工艺 采用在1.2.1中得到的最佳预处理工艺处理苎麻织物。 1.2.2.2 染色工艺 苎麻织物活性染料染色的影响因素包括染色温度、染色时间、盐用量、固色温度、固色时间和碱用量。设定三因素四水平正交表，确定实验内容，找到X型活性染料染色的最佳上染条件和最佳固色条件，如表2~3 。 1.3 织物染色性能及物理机械性能测试 K/S值及色差，用X-rite 8200积分球式分光光度计测定； 耐摩擦色牢度，按GB/T 3920－1997测试； 耐洗色牢度，按GB/T 3921.2－1997测试； 断裂强力和断裂伸长率，按GB/T 3923.1—1997测定； 评定沾色用灰色样卡，用GB251－1995； 评定变色用灰色样卡，用GB250－1995。 水平 因 素 染色温度/℃ 染色时间/min 盐用量/g/L 1 30 20 10 2 40 30 20 3 50 40 30 4 60 50 40 表2　上染正交实验因素和水平 水平 因 素 固色温度/℃ 固色时间/min 碱用量/ g/L 1 40 20 10 2 50 30 15 3 60 40 20 4 70 50 25 表3　固色正交实验因素和水平 2 结果与讨论 2.1 最佳预处理条件的确定 2.1.1 NMMO预处理苎麻织物活性染料染色对表观色深度的影响 根据表1确定正交试验的影响因素和水平，试验组合与各因素对K/S值的影响如表4所示。 序号 因素 K/S值 A B C D 1 30 5 130 2 15.461 2 30 10 140 3 17.135 3 30 15 150 4 17.537 4 30 20 160 5 15.905 5 40 5 140 4 17.944 6 40 10 130 5 17.901 7 40 15 160 2 18.593 8 40 20 150 3 17.795 9 50 5 150 5 14.296 10 50 10 160 4 14.735 11 50 15 130 3 14.619 12 50 20 140 2 14.498 13 60 5 160 3 15.447 14 60 10 150 2 14.417 15 60 15 140 5 14.748 16 60 20 130 4 16.800 k1 16.510 15.787 16.195 15.742 k2 18.058 16.047 16.081 16.249 k3 14.537 16.374 16.011 16.754 k4 15.353 16.247 16.170 15.713 R 3.521 0.