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5.2.6 缺陷的显示 真实的缺陷显示有四种基本图像： （1）连续线条 一般为裂纹、冷隔、折叠等缺陷的显象； （2）断续线条 可能是相邻缺陷的显象；也可能是线形缺陷的局部被堵住的表象；例如零件经过磨削、喷丸、喷砂、锻造等加工。 （3）圆形显象 通常为表面气孔、针孔、疏松等缺陷的显象； （4）小点状显象 一般为针孔、显微疏松产生的显象。 5.2.7 区别虚假显象 虚假显象—指在着色检测中，由于零件表面受到渗透剂的污染或清洗不利而产生的干扰显象，称为虚假显象。 产生虚假显象的原因（途径）有： ①操作者手上沾污的渗透剂，对零件被检部位造成的污染； ②检验工作台上的渗透剂，对零件被检部位造成的污染； ③清洗时擦布本身不洁净或刮落的棉纱纤维上沾污了渗透剂，使零件被检部位造成的污染； ④零件吊具或盛具中残存的渗透剂，与清洁零件接触而造成的污染； ⑤处理后的零件中又有残留的渗透剂渗出，污染了相邻的零件表面； ⑥显象剂受到渗透剂的污染。 总之，杜绝一切污染源， 是消除虚假显象的根本途径! 因此，如何避免虚假显象的方法， 就不言而喻了！ 5.2.8 渗透检测注意事项 (1) 显象剂是一种悬浊液, 长时间不用会沉淀，因此，用前应摇匀再使用！ （2）渗透剂的渗透时间应随环境温度的不同有所改变，环境温度升高，渗透时间可适当减小。 （3）显象剂、清洗剂、渗透剂为市售罐装的配套使用的产品。应用时，要注意选择同一品牌、同一批号的产品。它们的颜色是严格区分的。 分别为白色、蓝色和红色。 （4）注意环境卫生和污染 着色检测最容易造成周边环境的污染；同时，也最容易造成操作者自身的污染。 因此，检测时要对工作台或车间、实验室的地面等周边环境预先进行保护。比如用塑料布做好铺垫等等。用后的擦布也要及时处理。否则，会污染环境，弄得其它同事不开心，甚至出现矛盾。 第一篇过程装备的检测 (2)渗透检测的特点 ①适用材料广泛，可以检测黑色金属、有色金属，锻件、铸件、焊接件等，还可以检测非金属材料如橡胶、石墨、塑料、陶瓷、玻璃等的制品。 ②是检测各种工件裸露出表面开口缺陷的有效无损检测方法，灵敏度高，但未裸露的内部深处缺陷不能检测。 第一篇过程装备的检测 ③设备简单、操作简单，尤其对大面积的表面缺陷检测效率高，周期短。 ④所使用的渗透检测剂（渗透剂、显影剂、清洗剂）有刺激性气味，应注意通风。 ⑤ 若被检表面受到严重污染，缺陷开口被堵塞且无法彻底清除时，渗透检测灵敏度将显著下降。 第一篇过程装备的检测 2 方法 主要两种方法：着色渗透检测和荧光渗透检测。 3 对比试块： 应用对比试块（又称灵敏度试快）上显示的人工裂纹，对探伤液性能和操作方式进行鉴别。 对比试块有铝合金试快和镀铬试块 第一篇过程装备的检测 4 操作工艺 渗透检测的操作程序如下： ①预清洗 主要采用溶剂或洗涤剂清除掉表面油污。 ②干燥 水分须经自然通风干燥或吹风机干燥。 ③施加渗透剂 一般选用喷涂、刷涂、浇涂、浸涂等方法施加渗透剂。在常温下，渗透时间一般不少于10min。 ④乳化（清洗）处理 用水喷法洗掉渗透剂后，然后进行乳化处理。 ⑤干燥处理 ⑥施加显影剂 显影时间一般不少于7min. ⑦观察 ⑧复检 ⑨后处理 ⑩ 报造 第一篇过程装备的检测 5 缺陷显示痕迹分类和缺陷等级评定 （1）缺陷显示痕迹分类 　①线性缺陷 长度与宽度之比大于3的缺陷显示迹痕； 　②圆形缺陷 长度与宽度之比≤3的缺陷显示迹痕； 　③横向缺陷 缺陷显示迹痕长轴方向与工件轴线或母线的夹角≥30°时。 　 第一篇过程装备的检测 　④纵向缺陷 除按横向缺陷处理外的其它缺陷，按 纵向缺陷处理。 　 ⑤ 在判别真伪缺陷迹痕时，除确认显示迹痕是由外界因素或操作不当造成的之外，其他任何大于等于0.5mm的显示迹痕均应作为真实缺陷显示迹痕处理。 ⑥ 当两条或两条以上缺陷显示迹痕在同一直线上间距小于等于2mm时，按—条缺陷处理，其长度为显示迹痕长度之和加间距。 第一篇过程装备的检测 (2)