ABS 塑料制品表面前处理与涂装工艺探讨资料.docVIP

ABS 塑料制品表面前处理与涂装工艺探讨 [摘　要] 　介绍了ABS 塑料制品的表面处理及涂装工艺，分析探讨了由于ABS 塑料材质的特殊表面特征而对其前处理及涂装的一些特殊要求。 [关键词] 　ABS 塑料；表面处理；涂装工艺。 [Abstract] ABS plastic products, surface treatment and coating process, analysis of ABS plastic material due to the special surface characteristics and its pre-treatment and coating of some special requirements. [Key words] ABS Plastic; surface; coating process. 　 塑料材料因其质轻、价廉、耐腐蚀性优越，传热导电性差、制造方便、易压制成形状复杂的器件等优点在工业产品、家用电器外壳、医务用品、电子元件等方面上得到广泛的应用。但塑料制品成型加工时会产生颜色不均、色泽单调、花斑疵点等缺点。且易产生老化变脆、划痕、沾污、静电等问题。涂装涂料可以避免上述缺点和问题。有如下作用：①掩盖其加工成型中的缺陷； ②改善外观装饰性和优良质感，如光泽、印刷文字、图案、金属或木质感等；③赋予特殊性能，如耐划伤、耐候性、耐光性、阻燃性、耐溶剂性、耐药品性、防静电、抗菌等性能； ④降低成本，同时对塑料制品进行表面涂饰,提高了其附加值。 本文对ABS塑料制品的前处理及涂装工艺进行介绍，分析探讨由于ABS 塑料材质的特殊性而对其前处理及涂装的一些特殊要求。 1 表面特性 ABS(丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三元共聚物) 属热塑性树脂类塑料，具有较高的机械强度和良好的加工性能，但其硬度低、耐候性较差、耐溶剂性差，可通过塑料表面的二次加工来改善，而涂装是塑料表面二次加工的重要方法之一。ABS 塑料在涂装时常出现附着效果不好、失光、麻点等问题，其原因主要有，表面张力(小于100 mN/ cm) ，溶解度参数与涂料中树脂、溶剂的溶解度参数差异较大，在成型时产生的内应力易产生漆膜裂纹或降低涂层光泽等缺陷，表面易产生静电和吸附灰尘，影响涂装效果。 2 　表面前处理 塑料表面的油污会极大地降低涂料的附着力，产生龟裂、起泡或脱落，油污中含有脱膜剂(硬脂酸盐、蜡、聚乙烯醇等) 、助剂(增塑剂、防静电剂、润滑剂、防老剂、防燃剂) 、其他(润滑油、灰尘) 等；塑料是绝缘体，易产生静电吸附灰尘，影响涂装外观质量。为了提高涂料在塑料表面的附着力和减少塑料涂层上的缺点，涂装前必须对塑料进行表面前处理。 2. 1 　处理方法 (1) 手工擦拭法 这种处理方式劳动强度大,通常应用于产量低的情况。手工擦拭弊病很多，由于人工的原因，导致质量不稳定，已擦脏的布会导致塑料表面再次污染，而且溶剂对操作者有害，污染环境。 (2) 溶剂蒸气脱脂法 该方法能有效地除去表面的油污、脱膜剂、防静电剂等弱界面层，使表面粗化多孔，从而提高涂料的附着力。但高温作业不利于安全生产。 (3) 水溶液处理法 水溶液处理法尤其适合产量大、生产效率高的情况，这种处理方法具有质量稳定、环境危害轻、成本低、易操作等优点，正在逐渐取代上述两种方法。 (4)退火处理法 消除表面应力和改变结晶性最常用、最有效的方法在成型过程中，不均一的冷却可能在局部或表面产生残余应力或局部结晶化，它们都不利于涂料的润湿和涂层的附着，在溶剂处理前先进行退火处理以除去残余应力，可更好的降低裂纹发生。 (5)表面活性剂 清除表面灰尘，迁移至表面的助剂、表面加工剂等，它除去无机杂质更方便、更容易，而溶剂处理除去油脂类更有效。 (6)底涂处理法 底漆和面涂互补：底漆缺乏美观，耐侯性差，面漆易被底材吸收，填充性不好，附着力差。附着力好，对基体有良好的粘结力，无特殊破坏作用下，不易脱落；有较好填充性和打磨性，经打磨后，在一定程度上能填充基体表面细微缺陷；有较好耐溶剂性，涂底漆后绝大多数都是要涂面漆的，这就要求底漆干透后能抵抗面漆中强溶剂不被咬起；底漆与面漆有很好的结合力，借助面漆中的溶剂能轻度重溶底漆表面，使底、面漆之间有一层微溶衔接层，以提高结合力。 2. 2 　工艺流程 预脱脂→脱脂→一次水洗→二次水洗→去离子水洗→活化→吹干→水分烘干(70～75 ℃，15 min) ABS 塑料制品的前处理可以流水线生产，各工序全部采用喷淋处理并通过悬链运送，设备采用密封防尘室体结构。 2. 2. 1 　脱　脂 一般采用含有表面活性剂的水系脱脂剂喷淋清洗，时间2～3 min ，喷射压力20～30 PSI ，温度45～55 ℃。脱脂配方含有磷酸盐、硅酸盐、表面