某桥门架墩施工方案及安全应急措施.docVIP

PAGE PAGE 6 xx铁路xxⅡ线xx至xx段XX合同段 xx25#大桥11#门架墩施工方案 及安全、应急措施 (YDK486+549) 编制： 复核： 审核： 审批： xxⅡ线工程指挥部第二项目部 xx xx25#大桥11#门架墩施工方案 及安全、应急措施 一、工程概况 该桥墩位于210国道旁，结构形式为门架墩，基础为φ=1.5m钻孔桩，柱身采用C30钢筋混凝土，帽梁C50预应力混凝土，主要工程数量如下表： 主 要 工 程 数 量 表 工程部位 单 位 数量 备 注 帽梁 C50混凝土 m3 160.5 15-7φ5钢绞线 kg 4573 HRB335钢筋 kg 21570.3 Q235钢筋 kg 328 支承垫石 C50钢筋混凝土 m3 1.8 柱身 C30钢筋混凝土 m3 90.0 HRB335钢筋 kg 16333.9 二、施工工艺 （一）柱身施工 11号墩柱身为矩形实心墩，柱身横桥向宽3m,顺桥向宽3.0m，高 施工工艺流程：施工支架 模板 钢筋 混凝土浇注；钢筋就地绑扎，混凝土浇注采用泵送入模。 (二)帽梁施工 帽梁为预应力砼结构，帽梁梁长21.3m,宽3.2m，中部高2.0m,端部高3.5m，帽梁底部墩身之间呈圆弧形。帽梁砼标号均为C50预应力砼(支座垫石砼标号为C50)，帽梁顶面设2%的横坡。 帽梁施工脚手架作为施工平台，用24根槽钢立柱及工字钢纵、横梁作为模板和混凝土的支撑体系，先铺设底模，调整好标高、方位，由吊车抬放钢筋，最后安装侧模和端模。帽梁施工工艺流程框图如下： 钢筋绑扎 钢筋绑扎 模板安装、固定 帽梁混凝土浇筑 侧模板拆除 混凝土养生 模板制作 脚手架搭设 施工准备 移交下道工序 柱顶凿毛、清洗 钢筋加工 安装支撑体系 铺设底模 模板加工 支架、底模板拆除 帽梁施工工艺流程图 1、支撑体系安装与验算 帽梁采用碗扣式钢管架体操作平台，由柱身脚手架顺延并适当加大。由人工进行搭设，要求脚手架安全、牢固。 对于支承体系安装，采用I32a工字钢及32b槽钢组成。先用32b槽钢（24根，每根长4.8米）作为立柱，槽钢两两组合，并用钢夹板与高强螺栓锚固组成一个整体，共拼接组合12个立柱，立柱底部采用2cm钢板及高强螺栓与公路路面连接。立柱上布I32a型工字钢（4根，每根长4米）做为纵梁， I32a工字钢（5根长11m）作为承重横梁，架设在纵梁上。详见帽梁支撑体系示意图。 ⑴I50a承重横梁验算 A、横梁荷载计算： ①钢筋混凝土重量N1=（160.5×2.5+4.573+21.8983）×g÷21.3=200.81KN/m ②模板重N2=204.63×(1+0.3)×47.1×g÷21.3=5.88KN/m （模板的垫块、螺帽、扣件等其他考虑系数为0.3） ③工字钢梁重量N4=5×11×526.9N/m÷11 =2.64KN/m ④施工人员及施工材料等行走运输或堆放荷载：1.5KN/m2×3=4.5 KN/m ⑤振捣砼时产生的荷载：2 KN/m2×3=6 KN/m B、横梁刚度验算： 单根I32a工字钢横梁的强度验算组合荷载为： G=（200.81+5.88+2.64+4.5+6）÷5=44.0KN/m 帽梁底I32a工字钢按单跨简支梁进行验算，计算跨度为L=6m,a=2.5m。 E——钢材弹性模量2.1×105N/mm2；I（32a）——截面惯性距11080cm 按单跨简支梁计算最大挠度： f=GL4(5-24×a2/L2)/384EI =44×60004(5-24×2.52/62)/（384×2.1×105×11080×104） =5.32mm＜［f］=L/400= ⑵槽钢(32b槽钢两两组装而成)立柱强度验算 A、荷载计算： ①钢筋混凝土重量N1=（160.5×2.5+4.573+21.8983）×g=4277.2KN ②模板重N2=204.63×(1+0.3)×47.1×g=125.24KN ③工字钢梁重量：N4=11×5×526.9N/m=29.0 KN N4‘=（4×4）×526.9N/m =8.43 KN ④施工人员及施工材料、机具等活载：3.5KN/m2×3×3=31.5 KN 单根32b槽钢立柱承受压力N=（4277.2+125.24+29+8.43+31.5）÷24=186.31KN B、轴向应力及剪力验算： ①