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某钢结构桥梁检验方案 一、制作过程中的质量检测 1、原材料检验 （1）钢材验收 1）检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量。 材料复验：对所有规格材料均进行屈服强度、抗拉强度、伸长率、冲击韧性（低温冲击、时效冲击）的复验，复验结果应符合相关产品标准的要求。 复验频率：按JTJ041-2000规范要求,同一炉批、材质、板厚每10个炉（批）号抽验一组试件。 2）检验过程：钢材到厂后，由检验人员根据相关产品标准要求的检验内容逐项进行钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行，由驻厂监理工程师共同见证进行取样、送样工作。 3）检测单位：钢材复验由指定的河北省建筑工程质量检测中心进行。 4）合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。 （2）焊材验收 1）检验内容: 检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。 2）检验过程：焊材到货后，检验人员根据相关产品标准要求的检验内容逐项验收。焊材的复验按有关规定执行。 3）合格产品：焊材的各项指标应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材不能使用。 4）合格产品的保管：焊材检验合格后，送焊材库保管，并按规定手续发放。 （3）涂料验收 1）检验内容: 检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，检验人员应根据检验内容逐项验收。 3）产品的保管：涂料应设专门的防爆、防燃涂装材料仓库进行保管。 （4）不合格品的处理 1）凡经检验不符合设计、合同、图纸、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的原材料都为不合格品。 2）在检验和试验过程中，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识。标识可采用在不合格品上打×或挂上不合格品字样标牌。同时，检验员应对不合格品加以详细记录，并签发《信息反馈单》一式三份，一份自留备查，两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理小组。不合格品不得入库、发放和转序。 3）质检部必须保管好所有质量问题的处理单，整理成册。 2、加工制作检验 （1）划线检验 1）检验工具：全站仪、水准仪、测尺及测量配套用具。测量用具必须合格并在有效期内。 2）检验部门：施工班组自检合格后，报专项检验员人员检查。 3）检验方法和过程： 按量具校验要求，在测量长度超过10m时，应采用拉力器，确保测尺尽量在直线条件下，拉力达到规定值时测量读数。读数必须准确。 认真做好检验记录，记录内容不得用铅笔填写，不应有涂改现象，如需修改必须要有修改人签名和日期。 检验员对测量记录的数据负责，并在测量记录上签名及日期。 （2）切割检验 1）检验工具：焊角量规、钢板尺等。 2）检验部门：施工班组自检合格后，报专项检验员人员检查。 3）检验内容：检查作业的实施状况,是否符合工艺规程；零件的切割尺寸误差是否在允许范围内；利用剪切机、高速倒角机等切断后,有无突尖、毛刺等不完整的地方,必需用刨边机或砂轮机加工,直至没有上述缺陷为止；切割后的坡口要用检查；表面粗糙度要满足图纸及工艺要求。 4）检验方法：由检验员在现场抽查切割尺寸正确性及切割质量等，看是否符合图纸及技术要求。 5）合格产品：外形尺寸、坡口尺寸、表面粗糙度等符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。 下料切割精度要求表： 项 目 允许偏差 宽度和长度 ±3.0mm 边缘缺棱 不大于1.0mm 垂直度 不大于板厚的5%不大于2.0mm 型钢端部倾斜值 不大于2.0mm 坡口角度 不大于±5 （3）开孔检验 1）检验工具：坡口量规、钢板尺等。 2）检验部门：施工班组自检合格后，报专项检验员人员检查。 3）检验内容： Ⅰ检查开孔作业是否按照工艺要求进行。 Ⅱ对孔的直径和孔定位尺寸需严格按公差要求控制其精度,并在管理图表中记录、保存。 Ⅲ孔的形状是圆筒形,其孔轴除了在设计图纸中指定的位置,并要求与材料的表面呈垂直状。 Ⅳ由于开孔引起孔的周围产生的卷边,必须消除。 4）检验方法：由检验员在现场抽查孔的直径和孔定位尺寸，看是否符合图纸及技术要求。 5）合格产品：孔径和孔定位尺寸等符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。 螺栓孔孔径允许偏差（mm）表： 螺栓孔孔距范围 ≤500 501～1200 1201～3000 ＞3000 统一组内任意两孔间距离 ±1.0 ±1.5 － － 相邻两组的端孔距离 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 注：1 在节点中连接板与一跟杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2 对接接头在拼结板一侧的螺栓孔为一组； 3 在相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔； 4 受弯构件翼