突出安全监控管理的智能空调工程施工组织设计.docVIP

施工组织设计 一、工程概况： 日报社编辑出版业务用房空调改造工程，采用日本三菱重工“KX”加新风系统，总建筑面积约12800M2 二、施工技术方案： 1、风管制作 领料展开 领料 展开 下料 剪切 倒角 咬口 制作 风管 折方 成型 方法兰 下料 圆法兰 下料 焊接 打眼 冲孔 划线 下料 找平 找正 打孔 打眼 铆法兰 翻边 成品 喷漆 检验 出厂 注意事项： 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。 薄钢板风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。 风管质量标准与验收的基本项目及允许偏差项目应符合《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》第四篇每一章第四节。 2、风管及部件安装： 风管安装的工艺流程如下： 风 风 管 确定标高 制作吊架 设置吊点 安装吊架 风管排列 法兰连接（垫料穿螺丝） 安装就位找平找正 检验 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用电气焊开孔。 支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。 风管水平安装采用吊架，间距为3m，竖管采用支架，每层一个，吊架处设防腐处理的木托。 法兰螺栓数量及规格按设计要求： 边长总和 ＜630 700-1600 1650-2400 2450-3500 3550-4500 4550-5600 螺栓孔数 8 12 16 20 24 28 螺栓规格 M6*25 M6*25 M10*30 M10*30 M10*30 M10*30 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。 明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm；暗装风管位置应正确，无明显偏差。 消音器及各种阀类单独设支架，重量不得由风管承受。 吊装风管时，风管上、下严禁站人，检查风管内及上表面有无重物，严防坠物伤人。 柔性短管采用防火帆布，安装应松紧适度，不得扭曲，长度一般为150-250mm，不得作为变径管。 保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，加垫木托，并不得损坏保温层。 各种调节装置应安装在便于操作的部位。 风口安装应位置正确，与风管的连接应牢固，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。 系统风管漏风量测试采用漏光检测，在漏光检测时，风管系统设有明显漏光点，其漏风量值一般都不会超过规定，亦说明其工艺质量是稳定可靠的，就不必再进行漏风量值测试。 室内机安装 安装工艺流程： 施工准备 施工准备 电机检查试转 表冷器气密性试验 吊架制安 室内机安装 连接配管 在安装前应检查每台室内机电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 每台室内机进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。 室内机应逐台进行气密性试验，试验强度2.8MPa，定压后观察2~3min，压力不得下降。 卧式吊装吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。 冷媒管与室内机，接管应平直。凝结水管软性连接，软管长度一般不大于300mm 室内机与冷媒管连接，应在管道系统吹洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。 空调管安装： 安装准备 安装 准备 打孔 管道预制加工 防腐处理 套管 安装 支架 安装 管道 安装 填堵 孔洞 试验 设备 安装 闭水 试验 系统 冲洗 通水 试验 调试 冷媒管安装： 系统冷媒管为铜管，采用充氮保护银焊工艺，为保证焊接质量，焊接时应尽量在地面进行，避免空中作业。 铜管调直将管内充砂，用调直器进行调直，调直后的铜管应清理干净，不应残留砂子。 铜管的切割可采用钢锯、砂轮锯，坡口加工采用锉刀或坡口机，不得采用氧一乙炔焰切割加工。夹持铜管两台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。 铜管煨弯一般管径在100mm以下者采用冷弯，管径在100mm以上者采用弯头，弯管直径长度不应小于管径且不少于3.0mm。 管道支架 管井内干管每层设支架。 水平水管设支吊架，支吊架间距见下表： 管径（mm） ＜25 32-50 70-80 100-125 150-200 ＞250 保温间距（M） 2 3 4 5 6 7 不保温间距（M） 3 4.5 6 7 8 9 管道穿墙或楼板时应配合留洞或预埋套管，管道与墙壁之间留50mm间隙。非特别注明外，管道与墙壁或与套管之间的间隙应用耐火的柔性材料密实填充。安装在楼板内的套管其顶部应高出地面20 管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；管道开口应封闭，管内充氮保护。 管道系统安装后必须进行气密性试验，试验压力为3.0Mpa，在24H