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某桥梁工程施工质量保证措施 1 沉桩及接桩质量保证措施 (1) 必须在不受沉桩影响的地方设置桩基础轴线的辅助控制桩，保证桩基定位的精度。 (2) 沉桩前必须对高空和地面的障碍物进行处理，，平整打桩和运桩场地，桩机移动的范围内地面如果松软，必须进行地基处理。 (3) PHC桩的加工厂必须得到业主和监理的认可。在PHC桩的加工过程中，项目部技术人员不定期地进行抽检，同时按照成品验收桩的外观质量，检查桩的质量保证书、强度报告和有关资料。 (4) 桩的堆放场地必须平整坚实，管桩必须堆放在枕木上，各层枕木上下要对齐并与吊点位置相同。堆点两侧做好遮挡措施。 (5) 起吊桩时采用二点吊，吊点应按照设计要求，驳桩严禁远距离拖拉。 (6) 插桩就位后，用两台经纬仪相互交叉成90°测导杆和桩的垂直度，桩插入土中的垂直度偏差不得超过0.5%。 (7) 坚持按“重锤少击”、 “重锤轻击”的原则进行锤击。桩锤与桩帽，桩帽与桩之间加设草纸垫做弹性衬垫，施工过程中经常检查衬垫并及时更换失去弹性的衬垫。 (8) 接桩时，上、下节桩的中心线偏差不大于10mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的千分之一，且不大于20mm。施焊前必须清除予埋件上的锈迹，保持清洁。 (9) 接桩焊接前，应先均匀点焊固定，然后两人对称均匀施焊，以防止节点变形不均匀而引起桩身歪斜，焊缝宽度和堆高必须符合设计要求，并及时清除焊渣。 (10) 在沉桩过程中，如发现下列情况时，不得继续强行施工，必须及时与设计、业主及监理共同研究情况，待有具体的处理措施后方可继续施工。 (11) 桩基打设的全过程中，项目部质量员、安全员必须监守岗位，严格按照质量规范及设计的要求对每根桩，每个桩的接头进行仔细认真严格的检查验收。 2清水混凝土施工质量保证措施 (1) 混凝土外观（清水要求）质量保证措施： 1) 模板材料保证： (A) 所有外露混凝土结构的模板全部采用塑面九夹板定制成钢框木模板。模板在人力可以搬运的条件下尽可能的大，减少模板拼缝。 (B) 承台、桥墩、板梁等混凝土构件的阴阳角以及它们之间的交角全部使用按照设计阴阳角圆弧半径加工的定型钢模板，保证混凝土阴阳角和顺圆润，同时表面不会受到铁锈、防锈漆脱落等因素的影响而污染影响美观。 (C) 所有模板的接缝处，必须加垫3mm厚，按照模板边框宽度定制的海绵条（通过螺栓与模板的侧边固定），保证拼缝严密，浇混凝土过程中不会漏浆。 2) 混凝土配制及运输保证： (A) 所有用于配制混凝土的原材料，包括：水泥、黄砂、石子、粉煤灰及外加剂都必须分别是来源于同一产地、同一供应商的产品，中途不得更换，以保证混凝土外观色泽一致。 (B) 严格控制混凝土的坍落度和水灰比，坍落度控制在12—14cm左右，水灰比尽量小，以减少混凝土的收缩变形以及徐变，防止混凝土表面出现水斑和裂缝。 (C) 经实验符合设计要求的混凝土配合比，必须递交设计、业主及监理审查，得到认可后方可用于本工程。 (D) 混凝土浇筑前一天，必须预拌5m3混凝土做实验，进行混凝土坍落度测试，观察混凝土的和易性、保水性是否符合配合比的要求。 (E) 在等待浇混凝土的分项工程与混凝土集中搅拌站之间做空车往返实验，保证混凝土浇筑时材料供应及时，确保混凝土浇筑质量。 3) 混凝土浇筑质量保证： (A) 采用汽车移动泵布料杆直接浇筑。尽量减少混凝土的浇筑时间，确保整个构件的质量。 (B) 在征得设计许可得情况下，可以适当减小立柱箍筋、梁侧水平钢筋的规格和间距，提高混凝土表面的抗裂能力。 (C) 板梁及桥墩混凝土采用“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的方法进行浇注，分层厚度不得大于300mm。 (D) 桥墩混凝土分层一次浇注成型，分层厚度≤300mm。 (E) 桥墩混凝土初始布料时，必须使用串筒，保证混凝土下料高度≤2m。 (F) “斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的浇注方法，每个出料口必须配备四只φ70高频插入式振动机，严格、仔细地振捣。 (G) 遵循“快插慢拔”的原则，振点呈梅花形布置，间距不得大于400mm，振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。 (H) 桥墩、板梁构件的外侧边应仔细振捣，振动器金属头距离模板100mm左右，振点间距控制在300mm。振捣时间严禁过长，一般控制在20—30秒，防止混凝土水泥浆流失。保证混凝土成型后光洁、密实、美观。 (I) 新老混凝土结合处进行二次振捣，振动机插入老混凝土中50mm；后浇混凝土必须在2小时内覆盖先浇混凝土。 (J) 承台与桥墩混凝土表面刮除混凝土表面泌水，木蟹打磨平整，收水后再次用木蟹打磨，消除收水裂缝后用铁板压光。 4) 混凝土养护及成品保护保证： (A) 立柱混凝土的养护及保护： 桥墩混凝土浇筑前，事先在模板外侧包裹一层薄膜，两层草包，用铅丝扎紧；拆除模板后，随即在混凝土表