湿接缝施工手册2.docVIP

湿接缝施工 技术指导 梧州外环 尹成恩 赵少波 湿接缝施工技术指导 1、技术准备 2、机具准备 3、施工工艺及方法 4、对原材料的要求 5、安全注意事项 一、技术准备 （1）组织技术人员和现场施工人员全面熟悉现场情况，合理安排施工顺序，按照要求施工。 （2）钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并审批后，方可进场。材料进场后应存放在施工现场，下垫上盖。 （3）特殊工种持证上岗。 二、机具准备 湿接缝模板、混凝土振捣棒、电缆线、柴油发电机、钢筋弯曲机、钢筋切断机等。 三、施工工艺及方法 1、施工工艺：接缝凿毛、清洗—绑扎湿接缝钢筋—模板支设—混凝土灌注—接缝处防水、养生处理 2、施工方法 （1）钢筋绑扎、模板安拆工艺 所有成型钢筋先在梁场加工，湿接缝现场施工时先将桥面板钢筋、桥下梁体横隔墙钢筋绑扎，挡碴墙钢筋直接和预留筋绑扎在一起。钢筋绑扎检查合格后，进行桥面模板安装，桥下梁体横隔墙模板安装。横隔墙以侧模托压底模的形式进行安装。底模板长度与梁体间距相同，侧模比梁体间距长100㎜，在侧模外用铁丝将底模与侧模箍为一整体，依靠侧模加劲肋在梁体斜八字处为支撑。安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板必须清理干净，涂刷隔离剂，在拼装接缝处用宽胶带粘贴以防止漏浆。模板安装要位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。安装完毕后检查并调整整体模板的长、宽、高尺寸及不平整度，并做好记录。当混凝土达到25Mpa，且能保证构件棱角的完整时可拆除模板。 采取先支的后拆，后支的先拆；先拆侧模板，后拆底模板；自上而下的原则进行拆除。 拆模时禁止重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。且不得随意抛掷，以确保模板、木支撑完好。侧模拆下后，及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，与此同时还应清点和维修、保养、保管好模板零部件，有缺损及时补齐。 模板加工、安装尺寸误差要求见下表： 序号 项目 要求 备注 1 模板总长 +10㎜；-1O㎜ 2 底模宽 +5㎜、0 3 底模板中心线与设计位置偏差 ≤2㎜ 4 桥面板中心线与设计位置偏差 ≤10㎜ 5 模板倾斜度偏差 ≤3‰ 6 底模不平整度 ≤2㎜/m 7 顶板厚度 +10㎜、0 8 横隔板厚度 +10㎜，－5㎜ 9 桥面板保护层厚度 +10㎜，－5㎜ 四、对原材料的要求 1、水泥、钢材、外加剂、锚具、砂石料要有出厂质量证明书或试验报告单。砂、石料供应单位要有砂、石料质量检查合格的资料。所用主要原材料进场后复验合格才能投入使用。 2、搅拌站必须接到试验室当天的配料通知单后方可搅拌混凝土。首先向搅拌机投入粗、细骨料、水泥、矿物掺，搅拌均匀后，再加入外加剂和所需用水量，继续搅拌至均匀为止，总搅拌时间不宜小于2分钟，也不宜超过3分钟。 3、混凝土搅拌速度应与浇筑速度相协调，以尽量缩短混凝土拌好后的停放时间，并保证浇筑速度，出料至入模的时间不超过45分钟；混凝土在浇筑和拌合因故障中断时，在搅拌机内的混凝土停放时间也不超过45分钟，特殊情况由试验室值班人员根据实际情况做出解决方法。 4、灌注联结处时以插入式振动棒为主，边灌注边振动，下料厚度不超过200㎜，插点要均匀排列均匀，间距不能超过振捣棒半径的1.5倍，振动棒距模板的距离为作用半径的0.7倍。每棒插入时间，应以混凝土表面流平，出现水泥浆，且不在出现气泡或不显著坍落为宜。一般不少于20～30S。保证混凝土振到均匀、密实，没有气泡、蜂窝和麻面。灌注过程要连续进行，一次灌注完毕。灌注过程中观察模板有无漏浆现象。 混凝土灌注完毕，为防止早期收缩出现裂缝，最好在捣实抹平后即用塑料薄膜覆盖，在混凝土初凝前，掀开塑料薄膜，混凝土会泛水至表面，这时进行二次收浆，以控制平整度及防止出现裂缝。收浆完再用塑料薄膜覆盖待下次洒水养生时，换土工布或草袋洒水代替塑料薄膜继续养生，养生时间不少于7天。 五、安全注意事项 1、进入施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须挂好安全带。 2、禁止穿拖鞋进入施工现场，无安全帽者不得进入施工现场。 3、特殊工种必须持证上岗，并配备与其岗位对应的专业防护用具。 4、绑扎钢筋、支模板时必须搭设支架，拆模板时必须检查卸料方向是否有人，避免将施工人员砸伤。所有的机电设备指派专人操作、维修，各种设备的操作员应熟悉掌握设备性能、路线、电源等，专人负责检修，使用前应先进行检查，发现问题及时解决。 5、湿接缝钢筋要一一对应焊接，在焊接过程中要随时检查钢筋的位置及预留钢筋的搭接长度，如搭接过短，则可适当加长钢筋的尺寸，同时保证两侧对称搭接。检查所有湿接缝的宽度，对湿接缝宽度大于设计，但不超过设计尺寸5cm的按原设计施工，超过设计尺寸5cm（梁体位置符合要求）的增加钢筋进行补强。 6、在钢筋焊接过程中，随时检查湿接缝处的凿毛情况