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弯管内弧褶皱解决办法 时间：2009-07-23 广泛应用于各个工程行业的中频弯管一直视国内外深入研究的对象。中频弯管最大的一个问题就是在起弧处波浪褶皱偏大的问题，即内弧部(受压侧)增厚起包，一直没有得到很好的解决；随着弯曲半径的减小，特别是弯曲半径小于3D。(D。为管外径)时，内弧波浪褶皱更大。这是几十年来国产弯管机无法解决的问题，对产品的外观质量产生十分不利的影响，因此现有弯管机急需解决这个问题。 1 中频弯管原工艺概述 在钢管待弯部分套上感应圈，通人中频电流后，钢管上的带形区域内被中频电流加热，经过一定时间，温度升高到塑性状态，钢管便可进行弯制。弯制时，用轴心固定的机械转臂卡住管头后，向钢管施加推力，钢管即在感应圈中移动，便将热塑带按所需曲率半径进行弯制，随之将移出感应圈、已被弯制的钢管用冷却剂进行冷却，而未被弯制的再不断推入感应圈进行加热，这样边加热、边弯、边冷却、边推进，不断将钢管弯制出来。 2 产生波浪褶皱的原因分析 弯管的塑性弯曲变形在感应加热段变形阻抗小的局部区域发生，因此，加热带宽度越小，其变形区域越窄，从而不易产生塑性失稳而导致压曲和波浪褶皱；加热带过宽，可增加弯管时的柔性，降低堆力，但此时易使受压侧发生塑性失稳，产生波浪褶皱，且增加横截面的椭圆度，严重影响弯管质量_1]。正常弯制过程中，管道弯制起弧点和落弧点部位会产生波浪褶皱变形，但在弯制过程中一般不会产生