某桥现浇箱梁分项施工方案.docVIP

某桥现浇箱梁分项施工方案 一、工程概况 某桥全长94.68米，上部结构为3×30米C50预应力砼现浇箱梁，箱梁一次浇筑形成，梁长29.97+30+29.97米，梁高1.6米；端横梁宽均为1.5米；中支点横梁宽3.0米。箱梁每孔设三道横隔板，厚度均为0.5米；横向为单箱双室，顶板宽12.84米，厚0.25米，底板宽8.84米，厚0.2米，腹板宽0.68米。 二、工程造价：51.3万 三、工期要求 计划工期为2008年9 四、施工组织： 1、施工组织机构（附框图） 项目负责人—— 技术负责人—— 桥梁施工负责人—— 质检负责人—— 测量负责人—— 施工现场负责人—— 安全负责人—— 本分项工程施工安排桥涵施工2队，拟投入管理人员6名，包括施工员1名、技术员2名、测量员2名、试验员1名；施工人员70名，分3个工班，其中：1个工班负责钢筋加工，安排20人；2个工班负责现场钢筋绑扎及混凝土浇筑，每工班安排25人。 现浇箱梁施工组织机构框图 项目经理： 项目经理： 项目总工程师项目副总工程师 项目总工程师 项目副总工程师 拆迁部办公 拆 迁 部 办 公 室 工 程 部 安 保 部 质 检 部 桥梁施工2队 桥梁施工2队 模板组砼浇筑组 模 板 组 砼 浇 筑 组 调 度 组 钢 筋 组 试 验 组 机 械 组 测 量 组 2、主要材料供应计划及机械设备配备 本着“合理组织，减少库存”的原则，组织材料采购，选择符合规范要求的合格产品，做好材料供应。 钢筋：主要从BB等厂家购进。 混凝土：主要使用AA搅拌站的混凝土。 机械设备：汽车吊25t：1台；电焊机：5台；切断机：2台；钢筋弯曲机：2台；电焊机：2台；振捣棒：10个；混凝土输送泵：1台。 3、水电等施工条件 （1）工程用水用电： 水：本工程所需生产用水利用附近村庄的机井和灌渠由水车运输提供，可以满足本工程需要。 电：准备2台75KW的发电机以供施工使用，另准备1台75KW的发电机备用。 （2）通讯：施工区位于NN县的AA镇，通讯线路完善，通讯线路完善，移动电话信号覆盖全境，因此，主要施工人员和管理人员配备手机。 五、施工方案 施工总体流程： 地基处理→箱梁模板支架安装→支架预压→箱梁底模、侧模安装→绑扎箱梁底筋及梁腹板筋→安装箱梁芯模→绑扎箱梁上层筋及预埋护栏筋→箱梁浇筑混凝土→养生→预应力张拉 详细的施工方法和要点： 1、基础处理 首先回填由承台、系梁基础形成的深坑，分层回填碾压密实，然后对箱梁支架范围内的原地面整体进行整平、碾压密实，使其压实度≥95%，确保地基有足够的承载能力。然后根据支架设计间距放出支架基础位置，上铺20cm工字钢，做为支架基础。 2、支架施工 箱梁模板支架采用碗扣式满堂支架，支架在纵向每隔0.9米布设一道，横桥向在底板处间距0.6米，腹板下0.9米，翼缘板处0.9米。支架下部为螺旋调整底杆，顶端为螺旋调整顶托，长度分别为50厘米。碗扣支架搭设后，均有纵横向连杆，保证支架结构稳定。顶托上铺设10×15纵向方木，横向铺设10×5方木，间距20cm，上铺底模。 具体施工方案详见我部编写的大型排架与支撑专项施工方案。 3、支架预压 支架搭设后，应对支架进行预压，用编织袋装砂或水箱对支架进行预压，预压荷载为梁体自重的120%，消除非弹性变形。 预压观测：在每一节段的中心、横向左右侧布3个点进行观测，在预压前对底模的标高观测一次，在预压的过程中平均每2小时观测一次，观测至沉降稳定为止，即沉降值与计算值相差在1mm范围内，将预压荷载卸载后再对底模标高观测一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形及地基的下沉。待此非弹性压缩稳定后即撤除预压。卸载后根据测量成果，调整支架顶面标高。 4、模板安装 底模：顶托上纵桥向铺设10×15cm方木，横桥向铺设10×5cm方木，间距20cm。10×5cm方木上面铺设15mm酚醛覆面胶合板，作为底模。 外模采用帮夹底型式，即侧模夹底模的型式，侧模同样采用方木框架拼装。 箱梁外侧模采用10×10cm木或双排￠48×3.5mm钢管骨架支撑（竖向），骨架间距60cm一道，方木骨架内钉5cm大板，大板内铺设15mm酚醛覆面胶合板。模板在现场统一加工制作，现场吊装。为便于施工人员浇筑混凝土时查验模板，在侧模底角处放置纵向通长双排￠48×3.5mm钢管，外用钢管配顶托加固支撑，钢管横向锁在最外侧两道竖向立杆上，立杆被斜拉杆向内侧拉紧，以平衡横向支撑的推力。为了减少侧模中间部分的变形量，在腹板中间部位和顶部同样设置10×10cm木或双排￠48×3.5mm钢管作为横肋，以加强侧模刚度。在每道楞顶底位置各设置1道φ16对拉螺栓或支撑，