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文件名称：串焊作业指导书 版本：A 文件编号：SZGD-Q/C-PD2-016 修订：0 文件类型：SOP 撰写人：生产技术部 第 PAGE 4 页 共 NUMPAGES 4 页 修订记录 版次 章节 页码 修订说明 修订人/日期 批准人/日期 1 目的 指导串焊作业流程，使其作业有据可依，对其进行标准化管理。 2 适用范围 适用于串焊作业流程中工作人员的工作指导。 3 职责 作业员：应依此指导进行作业，并进行相应的记录。 车间主任：负责对员工进行宣导、培训、监督等。 4 主要仪器设备及工具 4.1设备：焊接台、加热箱、加热板、单焊操作台、滑轮椅； 4.2材料：酒精、助焊剂、图纸所要求的互连条、电池片； 4.3工具：手术刀、口罩、棉签、橡胶指套、焊剂杯、无尘布、洗锡棉； 5 工艺要求 不允许虚焊、侧焊、收尾脱焊、堆锡、拉尖； 6 作业流程 6.1 焊接前准备 6.1.1 打扫工作台面，确认台面上没有锡渣、异物； 6.1.2 确认洗锡棉是否干净可用，若洗锡棉不干净，应清洗或更换； 6.1.3每次更换烙铁头报工序长测量其温度,并作相应调整;每个班正式生产前工序长负责对烙铁头进行一次温度测量,然后每隔6小时测量一次,校准实际温度，由工序长填写《电烙铁校准记录表》； 6.1.4 按所制作的组件要求准备好串焊模板； 6.1.5 操作者佩戴橡胶指套后方可进行焊接； 6.1.6 目测自检，质量不合格的进行返工，若返工时使用了助焊剂应及时用酒精清洗； 6.2 准备玻璃 6.2.1 打开包装，将间隔玻璃的软纸取出，将玻璃码放在电池串放置台面上即可； 6.2.2 取出的软纸应统一叠放整齐以作备用,方便回收放在指定位置； 6.3 注意事项： 6.3.1 使用的钢化玻璃必须为质检合格产品； 6.3.2 未用完的钢化玻璃允许短时间堆放在电池串的放置台面上，长时间（超过3天）不使用钢化玻璃时，应将钢化玻璃收起统一堆放，玻璃之间应用软纸间隔，并在最上层加盖软纸防尘； 6.3.3 钢化玻璃在所有的搬运过程中均应注意防止碰撞（两人四手护角），以免破碎； 双手护角图1.1.6 搬玻璃的方法 双手护角 6.4 焊接作业 6.4.1 检查从单焊领取的电池盒内电池数量是否正确，电池片的数量应以所制作的组件规格规定的电池数量为准； 6.4.2 检查单焊的电池片是否有虚焊、锡刺、堆锡、缺角、隐裂等不良情况，互连条位置是否正确，单焊的牢固度是否可靠，电池片的朝向是否正确； 6.4.3 将领取的电池片背面朝上平放在串焊模板上，按串焊模板标示的间隙间隔好电池片后即可进行焊接； 6.4.4 串焊时，右手持烙铁，焊接方向从左至右； 焊接方向从左到右6.4.5 用恒温烙铁将互连带沿着电池背面主栅线匀速水平地推动电烙铁进行焊接，焊接至收尾处，应轻轻地收起电烙铁； 焊接方向从左到右 图1.1.7串焊的方向 6.5 焊接参数 6.5.1对于205H电烙铁，温度应控制在350℃~360℃； 6.5.2模板间距应根据所制作的组件规格进行确定； 6.5.3 加热板温度应控制在40℃-50℃； 6.6 注意事项 6.6.1 太阳电池是易碎物品，焊接过程中应小心轻放，避免破碎、缺角； 6.6.2 焊接时握持电烙铁的压力应适宜，过小易产生虚焊，过大易产生碎片； 6.6.3 焊接时互连条必须位于电池片背面主栅线覆盖的范围之内，互连条在焊接完毕之后应基本保持平直状态，不可出现蛇形弯曲，允许轻程度的弓形弯曲； 6.6.4 焊接完毕的互连条应光亮平整、无锡刺、电池无开裂，表面应清洁； 6.6.5 焊接过程中应及时清洗烙铁头，以避免虚焊、掉锡、拉尖等不良情况的发生； 6.6.6 焊接过程中应不定时检查电池片是否有虚焊现象，当存在虚焊时应检查电烙铁或焊带； 串焊虚焊6.6.7 焊接过程中应不定时检查电池串内电池间距是否超差，当超差时应检查串焊模板； 串焊虚焊 图1.1.8 串焊不合格图片 6.7 存放 6.7.1 焊接完毕的电池串应平行地铺在钢化玻璃之上，电池串不得碰撞、重叠、交叉； 6.7.2 不同电池包串接成的电池串不能混淆，尤其应注意区分不同电性能档次的电池串； 5 相关记录 《组件生产流程卡》、《电烙铁校准记录表》