Y81-2500翻包打包机说明书.docVIP

PAGE PAGE 3 Y81-2500 废金属液压打包机 使 用 说 明 书 江阴市忠平科技有限公司 地址：江苏省江阴市云亭街道云顾路121号 电话：0510 传真：0510 邮编：214422 网址： 目 录 用途 规格及参数 主要结构 动作过程简要说明 液压系统及操纵 发生故障原因及消除方式 维护保养和安全操作规程 密封件明细表 用途 本机由机身、主缸、侧缸、盖缸、翻包缸、锁紧机构、动力装置、电气系统及管路系统等部分组成。 本机主要用于厚度在5毫米以下的轻型塑性黑色和有色金属板材及线材废钢屑等废料的打包。 规格及参数 项目 单位 参数 主缸公称推力 KN 2500 主缸内径 mm Φ340 系统最高额定工作压力 MPa 25 料箱尺寸： （长×宽×高） mm 1800×1200×900 2500*2000*1200（mm） 包块尺寸： （宽×高） mm 450×450 600×600 包块形状 正方形 机器总功率 KW 30KW-6P 2台 出包方式 手动、翻包 单次循环时间 秒 ≤120（不含加料时间） 注：样本参数仅作参考，如有调整以说明书为准。 主要结构 机身 机身由左右侧架、前架、底架、盖板、横梁、支承架等组成，压缩室内均装有护板，以利于摩损后修正和更换。护板均经淬火，以增加耐磨性。 主缸 主缸为双作用单活塞杆式油缸，通过法兰固定于机身右侧架法兰座上，并用螺栓紧固，活塞杆与主压头用螺钉紧固连接，推动压头作前后往复运动。 侧缸 侧缸为双作用单活塞杆式油缸，用槽板连接于机身左右侧架后部，活塞杆与侧压头用法兰与卡板连接，推动侧压头作前后往复运动。 盖缸 盖缸为双作用单活塞杆式油缸，用两轴铰接于横梁上，活塞杆与盖板用销轴铰接以带动盖板作旋转合开运动并推动联锁机构锁紧，或松开。为减少盖板旋合时与前架间的冲击震动，盖缸前、后腔均设有缓冲装置。缓冲时间长短可通过单向节流阀调节。 翻包缸 翻包缸为双作用单活塞杆式油缸，活塞杆头与翻包牵手铰接，缸尾单耳环与前架处翻包缸支座铰接，通过活塞前后移动来带动翻包架作旋转翻出包块动作。需特别注意的是：翻包缸动作时必须在主、侧、盖缸全部复位后才能动作。 动作过程简要说明 将所需打包之料装入压缩箱内，再动作盖缸，使盖板旋转直至封闭压缩室，对废料进行预压缩，并推动锁紧机构联锁锁牢，接着侧压头和主压头依次先后挤压，将料挤压成束块，然后侧缸、主缸、盖缸依次先后复位，最后翻包缸动作，翻出包块，并复位，待加料后进入下一次循环。束块之长短，决定于所挤压之料的重量、材质和形状，一般黑色金属屑束块每块重约200～350kg之间。 动作流程：加料→合盖并锁紧→侧压头压缩→主压头压缩（终压）→侧缸、主缸、盖缸依次回程→翻包缸前进、翻出包块→翻包缸复位→待加料。具体动作顺序按操作手柄位置示意图。 序号 动作名称 翻包阀 主缸阀 侧缸阀 盖缸阀 1 启动 中 中 中 中 2 合盖 中 中 中 前 3 侧缸前 中 中 前 中 4 主缸前 中 前 中 中 5 侧缸回 中 中 后 中 6 主缸回 中 后 中 中 7 盖缸回 中 中 中 后 8 翻包出 前 后 中 中 9 翻包回 后 后 中 中 10 加料 中 中 中 中 液压系统及操纵 液压系统由主缸、侧缸、盖缸、翻包缸、管路、高压油泵、阀、阀块等组成，并按一定的顺序操作各换向阀，改变系统油路流道来实现打包机的每一动作。操作方式为手动控制。 1．主要液压元件 a. 高压泵 采用二台160 YCY14-1B压力补尝变量轴向柱塞泵。最大流量为160ml/r,额定压力为31.5Mpa。 b．手动换向阀 型号为34SM-B28H-W和34SO-L20H-T c．溢流阀 主要用来保证液压系统的最高压力，确保系统安全；低压溢流阀，调定系统二级压力之用。调定压力值可通过手柄旋转调节；顺时针旋转压力升高；反之压力降低。其型号为Y2-Hd32、 YF-L20H3和 YF-L10H1。其中Y2-Hd32用来保证系统压力，YF-L20H3用来调节盖缸压力，YF-L10H1用来调节翻包缸压力；需要注意的是翻包缸调节压力不能太高，只要能翻出包块就行。 d．液控单向阀 主要用以防止油液反向流动，但当需要油液反向流动时，则可利用控制油口开启单向阀而实现，本机采用此阀的目的是保证主压头前进时侧压头不后退。型号为A1Y-Ha32L。 e. 节流阀 其型号为LF-L20H调节翻包缸速度，以减少冲击，旋转调节手轮可改变流径阀的流量，顺时针旋转时流量减小，反之流量增大。 f. 单向节流阀 其型号为LDF-L20H此阀由单向阀和节流阀组合而成。该阀具有一个方向的油流，流量可调节大小而反方向油流能自由通过。 2．机器的动作及操作