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西城分离立交桥施工技术方案
一、灌注桩施工
㈠ 钻孔灌注桩工艺流程:
测量放样→埋设护筒→钻机就位→钻孔→清孔→下钢筋笼→下导管→灌注水下砼→破桩头→桩基无破损检测
1、测量放样:
根据控制点的坐标及桩位坐标,用全站仪放出桩位,经项目部复核无误后报监理工程师认可,然后进行下道工序。
2、埋设护筒:
护筒全部采用钢板制作,具体技术要求如下:
由于旱地面属粘土层,不易坍孔,护筒顶端高出地面50cm,护筒内径宜比桩径大200-400 mm,埋设后的护筒平面位置允许误差不得超过
3、钻机就位:
待护筒埋压好后,移动钻机就位,并调整钻机使其满足以下条件:
⑴ 架顶起吊滑轮吊钩、钻盘中心及桩中心必须在同一直线上。
⑵ 钻机平台用水准仪或水平尺找平,钻杆用铅锤或经纬仪检查,保证桩孔垂直度。
4、钻孔
⑴ 钻孔时应严格做到以下几点要求:
a 开钻前应对钻机的各项准备工作进行检测,避免由于机械故障引起塌孔或钻头脱落事故。
b 根据钻孔位地质剖面图,按不同土层选用相应钻进压力、钻进速度和泥浆。当钻到粘土时,泥浆的比重可选择小些,钻速可适当提高,当钻到砂土层时,泥浆的比重可选择大些(1.2-1.45g/㎜3),
c 及时填写钻桩记录,交接班时应该交待钻进情况及下一班应注意事项。钻孔记录应认真填写,不得随意涂改。在钻进过程中应经常对泥浆性能进行测试,不合要求时及时调整。在土层变化处,捞渣取样,判明土层,记入钻孔记录中,以便与地质剖面图进行比较。
d 升降钻锥时须平稳,钻锥提出井口时应防止碰撞护筒和钩刮护筒底部。拆装钻杆速度要快,时间不宜过长。因故停机时,钻头应提出孔内,严禁将钻头留在孔内,以防埋钻。
⑵ 施工要求
a 泥浆技术指标:
类别
相对密度 (g/㎜3)
粘度(pa·S)
含砂率(%)
失水率
酸咸度(PH)
粘性土
1.05-1.20
16-22
8-4
≤25
8-10
砂性土
1.20-1.45
19-28
8-4
≤15
8-10
b 开孔时,应先启动泥浆泵和钻盘,待泥浆进入钻孔一定数量后,方可开始钻进。在开钻时,应先慢速推进,等导向部位全部钻进土层后,方可全速钻进。
c 钻进速度的控制:在硬性粘土中,用低速钻进,自由进尺;在普通粘土中,宜用中高速钻进,自由进尺;在砂性土中宜中速钻进,控制进尺,防止排渣速度跟不上。
d 在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时,应保持护筒内具有规定水头高度和要求的泥浆相对密度及粘度,以防坍孔。
5、清孔
⑴ 钻孔深度达到设计标高后,应对孔深、孔径进行检查,符合要求后清孔。清孔采用换浆清孔法进行,将钻锥提起10-20cm
⑵ 利用试验仪器经常对泥浆进行测试,待泥浆各种指标参数达到如下要求后即清孔结束。
泥浆比重:1.03-1.10 g/㎜3;粘度:17-20pa·S;含砂率:
沉淀层厚度控制:根据图纸设计要求,沉淀层厚度控制在0.2d以内。
6、钢筋笼加工制作
⑴ 钢筋笼在现场加工,长桩骨架分段制作,分段长度根据吊装条件确定,应确保吊装中不变形。两段钢筋笼连接时,接头应错开布置,并应采用二台或三台电焊机同时焊接,以缩短砼浇筑前的工作时间。
⑵ 应在骨架外侧设置保护层的垫块,其间距竖向为2米,横向沿圆周不得少于4处,骨架顶端应设置吊环。
⑶ 骨架入孔一般用吊机,无吊机时,可采用钻机钻架、灌注塔架。起吊时应按骨架长度的编号依次入孔。
⑷ 制作和吊放的允许偏差为:主筋间距±10mm;箍筋间距±20mm;骨架外径±10mm;骨架倾斜度±0.5%;骨架保护层厚度±20mm;骨架中心平面位置20mm;骨架顶端高程±
7、水下砼的灌注
⑴ 钢筋笼安好后可以下导管,下导管前应对导管进行试水,避免因导管漏水而造成断桩。在灌注前,还应对上料斗进行检查,避免在灌注过程中发生故障,导管下口至孔底距离一般为25-40cm
⑵ 砼灌注前应对孔底沉淀层再作一次检查,若超出规定,应再次清孔直至沉淀层满足要求。
⑶ 灌注首批砼的数量应能满足导管首次埋管深度(≥1.0
例如:桩长为40米,直径为1.2米桩首批砼量为:
h1=hw×rw/rc=38.6×1.1/2.4=1
hc=H1+H2=1.4
V=πD2/4×hc+πd2/4×h1
=(3.14×1.2×1.2/4)×1.4+(3.14×0.25×0.25/4)×17.69
=1.58+0.87=2.45
备注: H:桩长(米)
H1:桩孔底至导管底端间距,一般控制在0.4米左右
H2:导管初次埋置深度(≥1.0米)
hw=H- H1- H2
rw:井孔内水或泥浆的重度(取11KN/m3)
rc:砼拌和物的重度(取24 KN/m3)
d:导管内径(取25cm
⑷ 砼运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度等,如不符合要求,应进行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求时,
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