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GT/JW－02－2009 钢筋混凝土排水管 操作规程 垦利县水利局水泥制品厂 说 明 为了加强本公司在生产过程中的质量管理，督促职工认真贯彻执行有关国家标准、行业标准及《混凝土和钢筋混凝土排水管工艺技术规程》，提高产品质量，使职工在产品的生产操作中规范化、合理化，在《混凝土和钢筋混凝土排水管工艺技术规程》的基础上制定本规程（《钢筋混凝土排水管操作规程》），作为生产和管理的依据，要求职工严格执行工艺纪律，按本规程认真操作，并严格进行考核，以获得最优结构及性能的产品。 工 种 分 析 一 混凝土配料 二 混凝土搅拌 三 钢筋骨架成型 四 模具组装 五 离心成型 六 悬辊成型 七 芯模振动成型 七 蒸汽养护 混凝土搅拌工序作业指导书 为提高钢筋混凝土管产品质量、保证设备的使用率及完好率、尽快实现生产并规范其生产秩序而制定本工序作业指导书以供参考。 一、混凝土配料 1、严格按混凝土配合比配料，确保混凝土配比准确。 2、混凝土原材料必须经过称重计量，计量允许偏差：水泥、水、外加剂、粉煤灰±2%；砂子、石子±3%。宜采用电子称重装置计量，不得使用磅秤、拉杆秤计量。 3、砂子应过筛，石子应筛洗，配料中不许混有大河卵石、砖块、纸团、草木棍等杂物。 4、受潮结块水泥，存放过期水泥，不明品种，不明标号水泥，不准配料使用，不同品种水泥不得混合使用。 5、遇雨天配料，砂可增加10%，石子增加8%；冬季配料，砂、石中不准有积雪、冰块。 6、每班配制第一盘混凝土时应多增加水泥用量10%，保证第一盘混凝土强度。 7、严禁使用下班后清扫卫生渣土、尘土和过时的废混凝土（即超过停放时间后落地混凝土）配料。 8、配料人员有权拒绝使用不合格的原材料。 二、混凝土搅拌 1、开机前要认真检查有关电器开关、润滑部位及供水系统等，然后空车运转正常后方准开机。 2、搅拌出的混凝土要均匀一致满足工作度要求，净搅拌 混凝土塌落度 （cm） 搅拌机类型 搅拌机容积（L） 400～1000 1000以上 ≤3 自落式 120S 150S 强制式 90S 120S ＞3 自落式 90S 120S 强制式 60S 90S 时间（自全部材料装入至混凝土卸出止）按下表执行 ： 3、按搅拌机的允许容量配料，禁止超容量的搅拌保证混凝土质量和电机安全。 4、不准在搅拌机内存混凝土，混凝土混合物卸出搅拌机至喂料结束的间隔时间：环境温度高于25℃时，不超过60min；环境温度低于25 5、冬季生产，平均气温低于＋5℃时混凝土宜采用热水（不超过80 6、下班前，搅拌机用水冲洗干净，关好电源、水门，放下料斗，搞好卫生。 钢筋骨架工序作业指导书 一、为提高钢筋混凝土管产品质量、保证设备的使用率及完好率、尽快实现生产并规范其生产秩序而制定本工序作业指导书以供参考。 1、钢筋骨架的环筋、纵筋应符合有关标准要求，不符合要求不准使用。 2、滚焊机要有专人负责操作，并掌握其性能，操作时精神要集中，认真负责，生产前应空车运转，正常后方准生产。 3、公称内径小于等于1000mm的管子，宜采用单层配筋（有特殊要求的除外），配筋位置至管内壁的距离为壁厚的2/5；公称内径大于1000mm管子，宜采用双层配筋。 4、钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150㎜，并不得大于管壁厚的3倍；纵向钢筋根数不得少于6根，焊接骨架的纵向钢筋间距不得大于400㎜。 5、滚焊骨架尺寸要准确，螺距要均匀，环数要准确，钢筋骨架各部尺寸（连续10环平均值）允许偏差： 单 位：㎜ 种 类 螺 距 环 数 环 径 长 度 纵 筋 间 距 端 头 倾 斜 纵 向 弯 曲 卡 子 个 数 单层筋 ±5 ＋1 ±5 －10 ±10 ±10 ＋15 1个 双层筋 ±5 ＋1 ±5 －10 ±10 ±12 ＋15 1个 6、钢筋骨架一般应加保护层定位卡，并宜采用塑料定位卡。双层钢筋骨架的层间要用架立筋连接牢固。 7、钢筋骨架要有足够的刚度，焊接点要牢固不准咬肉或开焊，不松散、不塌、倾斜，无明显的扭曲变形和大小头现象，在运输骨架、装模及成型管子过程中，能保持其整体性。 8、所有交叉点均应焊接牢固，邻近接点不应有两个以上的交叉点漏焊或脱焊。整个钢筋骨架漏、脱焊点数量不大于总交叉点的3%，且全部采用手工绑扎补齐。 9、焊后钢筋极限抗拉强度降低值应不大于原始强度的10%，接点侧向