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焊接质量检验员的基本要求及检验方法 焊接检验三检一验：自检、互检、专检、产品最终验收。焊接过程（工序）：材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接。焊前检验：1、原材料：母材、焊丝、焊条、焊剂（型号、材质证明书）2、焊接结构设计鉴定：检验焊接结构应具备的焊接性3、其它工作检查：焊工合格证书、能源、工具4、结构装配质量检查：按图纸检查尺寸，重点在是否有焊接收缩量、机加工余量（为保证加工精度和工件尺寸，在工艺设计时预先增加而在加工时去除的一部分工件尺寸量。），坡口型式及尺寸，点固焊缝位置布置及缺陷，坡口处有无缺陷、清洁，焊接生产过程中检验：1、夹具夹紧情况2、焊接规范检验：焊条电弧焊（焊条直径与焊接电流，严格执行焊接工艺等）—埋弧焊（焊接电流、电弧电压、焊接速度等）—气体保护焊（气体流量、焊接电流、焊接速度等）3、焊缝尺寸检查：焊缝量规焊后成品检验：1、外观检查和测量（合金钢应作两次，即焊后和经5~30天后）2、致密性检验：针对贮存液体或气体的焊接容器3、焊接接头强度检验：用于受压容器（破坏性强度试验、超载试验）二、焊接缺欠：外部缺陷：坡口缺陷—焊缝外部缺陷—焊接接头外部缺陷（接头变形和翘曲）内部缺陷：焊缝和焊接接头内部缺陷（气孔、裂纹、未焊透等）—焊接接头力学性能低劣（达不到原材料的力学性能和设计要求，表现在4个方面：强度、塑性、韧性、硬度）—焊缝金属的耐蚀性和金相组织不合乎要求（焊缝化学成分变化） 焊缝外形尺寸和外观质量要求 序号 项目 焊缝类别一类焊缝 二类焊缝 三类焊缝允许缺陷尺寸mm1 裂纹 不允许2 焊瘤 不允许3 飞溅 清除干净4 电弧擦伤 不允许5 夹渣 不允许 深≤0.20δ长≤0.5δ且≤206 咬边 深≤0.5，连续长度≤100，两侧咬边累计长度≤10%焊缝全长 深≤0.1δ且≤1长度不限7 表面气孔 不允许 每米范围内允许3个φ1.0气孔，且间距≥20mm 每米范围内允许5个φ1.5气孔，且间距≥20mm8 焊缝边缘直线度 焊条电弧焊气 气体保护焊 在焊缝任意300mm长度内≤3.0埋弧焊 在焊缝任意300mm长度内≤4.09 对接焊缝 未焊满 不允许10 焊缝余高 焊条电弧焊气体保护焊 平焊 0~3.0立焊、横焊、仰焊 0~4.0埋弧焊 0~3.011 焊缝宽度 焊条电弧焊气体保护焊 盖过每侧坡口宽度2.0~4.0，且圆滑过渡埋弧焊 盖过每侧坡口宽度2.0~7.0，且圆滑过渡12 角焊缝 角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计） 不允许 ≤0.3+0.05δ且≤1.0每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25 ≤≤0.3+0.05δ且≤2.0每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤2513 焊脚尺寸偏差 焊条电弧焊气体保护焊 K＜12＋3 K ≥12＋4埋弧焊 K＜12＋4 K ≥12＋514 焊脚不对称 差值≤2.0＋0.15 K15 端部转角 连续绕角施焊16 组合焊缝焊脚 图纸未注明时K=t/4，且≤4.0注1：δ-板厚注2：K-焊脚尺寸注3：t-腹板厚度有关焊接标准1、 SL36-92《水工金属结构焊接通用技术条件》2、 SL35-92《水工金属结构焊工考试规则》3、 中国机械工业标准汇编《焊接与切割卷》（上、下）4、 GB150《钢制压力容器》5、 焊接标准汇编焊接缺欠焊接的目的是通过执行严格的检查和贯彻焊接质量标准，保证焊接接头能正常工作所必需的焊接质量。在实际施工中，由于各种因素不可避免地会出现这样或那样的质量问题，即焊接缺欠，因此，焊接施工的目的只能是尽可能将焊接缺欠控制在容许的范围内。超过容许范围的焊接缺欠，将直接影响产品质量和安全可靠性，造成焊接结构的失效，以至发生破坏事故。一般地说，根据焊接缺欠的性质，可分为形状尺寸缺陷、结构缺陷、性能缺陷三类。l、形状尺寸缺陷 有焊接变形，尺寸偏差（包括错边、角度偏筹、焊缝尺寸过大或过小等），外形不良（包括焊缝高低不平、波纹粗劣、宽窄不齐等），飞溅和电弧擦伤。1、 结构缺陷 有焊缝表面气孔和内部气孔、夹渣、未熔合、未焊透、焊瘤、凹坑、咬边和焊接裂纹。2、 性能缺陷 焊接接头力学性能（抗拉强度、屈服点、冲击韧性、冷弯角度）、化学成分等性能不符合技术要求。第一节 焊接缺欠按照GB6417—86《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》规定，焊缝缺欠分为六大类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其它缺陷。焊接缺欠按其在焊接接头的部位，可分为外观缺欠和内部缺欠。一、 外观缺欠1、咬边 因焊接造成沿焊趾（或焊根）处出现的低于母材表面的凹陷或沟槽称为咬边。它是由于焊接过程中，焊件边缘的母材金属被熔化后，未及时得到熔化金属的填充所致。咬边可出