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5S-* 只有保持清洁无污秽的工作环境,才能保证员工工作时的安全及健康 通风系统 零件放置区 材料放置区 焊接区 机械加工区 工具 生产工序 在室内进行焊接,应使用局部抽气系统,以减低员工吸入有害烟雾的机会 机械设备 使用透明盖子可增加机械设备的透明度,方便日常安全检查工作 工作间 储存区域应有充足标记,以方便员工识别那区域的用途以及应采取的安全措施 2 4 [清洁]把垃圾,霉菌除去,保持干净无污秽的状态 要适当保养通风系统以确保清新空气提供,这可防止微生物滋生 使用识别系统,张贴合适标签,增加工作场所的透明度 找出影响工作环境的安全及健康问题并加以改善,这包括处理油烟,粉尘,噪音及有害烟雾等问题 把一项整理工作场所的工作标准化 5S-* 推行[清洁]的指引 安全标示及标签 灭火器标示贴纸 出口标示贴纸 化学品标签贴纸 配戴听觉保护器标示贴纸 电力危险标示贴纸 3 3 4 5S-* 5S是以修养为始终,创造良好安全文化 使用个人防护用具 当员工更换影印机碳粉时,自发性地穿戴合适的个人防护用具,例如手套等 定时评估 主管透过巡查计划定期评估5S执行的成效,从而决定未来改善行动 遵守安全守则 经常把常用的物件放在容易拿取的地方,而妨碍员工[如办公桌下的文件]要设法搬移,可避免影响员工正确的坐姿 履行个人责任 员工每天下班前15分钟自发性地清洁工作岗位 [修养]把每一项工作养成习惯去执行,员工要跟从这一准则 让每位员工参与安全的工作程序及跟从每一项法则 让每位员工亲身体会实践5S所带来的改善和好处,从而养成自发性的安全改善行动 2 5 5S-* 推行[修养]的指引 推广活动 内容 次数 目的 5S奖励计划 颁发奖项给有贡献的员工 每年两次 肯定有贡献的员工 鼓励全部员工参与 5S月 整个月加强的5S活动和评估其成绩 每年两至四次 深化员工推行5S的决心 强调改善工作环境的安全和健康 5S考察团 考察推行5S的部门或其它公司 每年一至二次 参考成功个案 借鉴卓越表现 5S比赛 举办5S口号设计比赛,5S审核比赛等 每年一至二次 提高士气 鼓励全员员工参与 5S讲座 邀请5S专家讲解专题讲座 每年二至三次 知悉最新5S的发展和外间推行情况 ABC公司的5S推广活动表 举办5S推广活动表的例子 3 3 5 5S-* 5S-* 5S-* 5S-* 5S-* 第 *页 一件流生产实施要点 单件流动; 确定生产节拍; 按节拍生产; 提高平衡率; 逐步缩短生产节拍; 培养多能工; 团队协作机制; 少人化; 生产布局优化; 使用小型设备; “U”型布置; 物流配送优化; 作业标准化; 多工序作业; 全员质量责任; 作业改善,动作分析; 价值流管理 6S与目视管理 全员设备管理TPM 5S-* 5S-* 5S-* 5S-* 5S-* 5S-* 5S-* 5S-* 第 *页 TPM的三大思想 5S-* 5S-* 第 *页 TPM的成果 第 *页 基于精细化的精益生产实施 第 *页 还需要很多必要的知识!! 期待下次 …… 要实践精益生产方式 * * 5 Speaker Notes: ?? ; ???? ?????? ????? ???? ??? ??? BEFORE SHOWING THE SLIDE. Say: We are about to delve into the delivery-consumption-replenishment of material within the plant. Many of you may have worked where a pull system was used to do this. If this is the case, please review the process with us. If this is the first time you will be learning about the internal pull, please ask questions if something is not clear. Read the slide. * 第 *页 0 10 20 30 40 工人 工人 工人 工人 工人 工人 A B C D E F 节拍 生产线平衡调查、分析与改进 “剔除”( Eliminate )不必要的工序 “合并” (Combine) 微少的工序 “重排” (Rearrange )作业工序 “简化” (Simplify )复杂的工序 生产线平衡改进示例 改进措施: 拉动生产系统应考虑的要点 第 *页 一件流生产实施要点 单件流动; 确定生产节拍; 按节拍生产; 提高平衡率; 逐步缩短生产节拍; 培养多能工; 团队协作机制; 少人化; 生产
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