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文件名称 等离子切割作业指导书 发布日期 2012.02.23 主管部门 技术经营科 文件编号 C-02-24 更改号 A/0 编制 审核 批准 总页码 5 1.目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.适用范围此作业指导书适合等离子切割：板材长度≤16m、宽度≤3m、厚度5～30mm范围内使用 3. 管理内容 3.1工具、量具及设备 3.1.1等离子切割机，吊车，割炬，钢板吊架，磁铁 3.1.2撬棍、吊绳、活动扳手、内六角板手、油漆笔 3.1.3卷尺(3m)、20米钢卷尺、游标卡尺、螺丝刀（一字）、螺丝刀（十字） 3.2 原材料 Q235热轧板材、Q345热轧板材； 氧气、乙炔、压缩空气、冷却水 3.3安全事项 3.3.1 进入车间必须戴好劳动防护眼镜，听力保护器、手套、口罩、穿好工作服，工作鞋。 3.3.2考虑到工作的特殊，在实际工作中起重物件时，应避免撞坏设备和砸伤人，所以无特殊工种操作证者一律不得操纵。 3.3.3本设备的运动方向和速度都是不定的，所有与生产过程无关的人员、材料，都要远离本设备系统。 3.3.4所有与该设备有关人员必须严格执行各项安全预防准则，不能在运行中接触割炬，在防护盖或电器箱盖未合上时，不能开动设备的任何部分。 3.3.5等离子切割机必须做到良好接地，这对于保证机器的正常运行和安全都是必要的。 6.3.6定期检查所有接头是否泄漏，钢缆和软管是否磨损，被腐蚀，检查电线、电缆是否有危险，不能重物压过电缆，明确各种部件所需的压力和专用工具。 3.3.7保持设备清洁，工作状态良好，区域内无油及油脂和别的易燃品。 3.3.8正确操作所有阀，确保所有气缸不会脱落。避免存在易聚泄漏气体的地方，保持通风。 3.3.9吊用钢板时要注意吊绳的牢固程度，如已有明显缺陷，禁止使用。吊钢板时，要把设备停在轨道端部，以防行车等意外事故的发生而损坏设备，吊板时严禁在设备上空运行。 3.4 操作顺序 3.4.1从生产部取得图纸. 认真阅读图纸，了解所要切割材料的厚度、宽度、强度等技术数据，并吊运钢板至设备平台上。 文件名 等离子切割作业指导书 文件编号 C-02-24 发布日期 2012.02.23 更改号 A/0 3.4.2 打开压缩空气，冷却水阀门，查看压缩空气压力和冷却水出水是否正常.压缩气压力0.87MPa～0.90MPa之间。 3.4.3检查等离子枪电极，喷嘴使用状况：电极凹入2.5-3mm时需更换，弧有点歪时需要更换电极；保证喷嘴的喷口圆度。喷口变为椭圆时需更换.更换电极和喷嘴时需关闭电源并切断水源。 3.4.4必须按照工艺人员提供的程序切割，根据零部件尺寸及钢板大小合理排料，以节省材料和提高切割效率，编制完毕后，要仔细校对。 注：（1）合理程序是指在保证切割质量的前提下，以最少的穿孔次数和最短的切割途径完成零部件切割； （2）非特殊情况严禁出现大板开小料现象，如需领料要通过生产计划部。 3.4.5 正式切割前，设备根据程序先空运行一遍，观察情况，确认正确无误后才能切割。 3.4.6 准备工作结束后，把水槽内水位调高至钢板下面为止。在切割操作时，先运行切割程序，并在短时间内马上打开等离子切割开关。在切割过程中，随时观察切割质量。 3.4.7切割完毕后，要仔细测量尺寸，如有较大误差，需停止操作，通知工艺人员对程序进行调节。 3.5 工作完毕后，先用压缩空气将设备上的灰尘吹干净，而后再用干布擦净。如导轨上有锈 斑，则用干布擦，不可加润滑油。 3.6切割结束，关机并切断电源，对设备进行清扫，关闭压缩空气，冷却水阀门。 3.7 等离子岗位质量工艺要求 外形尺寸 长度公差：0，+L/1000 大端宽度公差：-1，+2 mm；小端宽度公差：-2，+1 角度公差：±0.10 坡口角度：±20 大刀弯小于5mm。 边缘垂直度 （1/8）t且≤2.0mm。（t为板材厚度） 图纸有特殊要求的，按图纸公差要求制作。 外观质量 板材正面不允许出现划伤和大面积、明显的锈斑。 3.8工艺参数 根据钢板的厚度等离子设备在选择合适的易耗品，输入合适的切割速度、割缝补偿等工艺参数用设备固有的参数，员工私自不允许调整。 文件名 等离子切割作业指导书 文件编号 C-02-24 发布日期 2012.02.23 更改号 A/0 3.9清洁卫生工作 3.9.1按清洁卫生保洁责任区范围，清扫整理好本工种所使用的机床、料架、工作台、材料堆放及工作场地的清洁卫生工作。整块铁板切割后，如有余料，应把切割的边框余料用氧乙炔割除，然后运往指定区域。 3.9.2用高压气吹净设备T型V型导轨中的垃圾，并用抹布擦干净 3.9.3分清金属垃圾和非金属垃圾，并分别按定置管理要求堆放。清扫地面上所有尘渣、垃圾，有油污的地方用拖把擦干净。 3.10设备的日常维护及保养