平遥县铸造业产业发展规划.docVIP

平遥县铸造业产业发展规划 装备制造业是为国民经济和国防建设提供技术装备的战略性产业，现代化的装备制造业是决定国家在世界经济发展进程中保持自主地位的关键因素。党和国家提出实施中部崛起战略，并要将山西打造成全国的装备制造业重要基地，平遥作为我省的机械铸造大县，在调整和振兴全省装备制造业的发展战略中肩负重要使命。根据《山西省装备制造业调整和振兴发展规划》，结合我县机械铸造产业发展现状，特制订本规划。 国际国内铸造产业现状及发展趋势 1、国际铸造产业现状： 目前发达国家铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染少，生产普遍实现机械化、自动化、智能化。原辅材料已形成商品化系列化供应。铸造工艺采用氮气连续脱硫或摇包脱硫技术和AOD、VOD等设备，采用氩气保护真空冶炼等先进技术，大大提高了产品品质；普遍采用热分析技术准确控制C、Si等元素含量，普遍采用液态金属过滤技术，广泛应用合金包芯线处理技术，铝基复合材料以其优越性能被广泛重视并日益转向工业规模应用；在大批量中小铸件的生产中，大多采用微机控制的高密度静压、射压或气冲造型机械化、自动化高效流水线湿型砂造型工艺。砂处理采用高效连续混砂机、人工智能型砂在线控制专家系统，制芯工艺普遍采用树脂砂热、温芯盒法和冷芯盒法。熔模铸造普遍用硅溶胶和硅酸乙酯做粘结剂的制壳工艺。采用先进的无损检测技术有效控制铸件质量。 考虑成本和生产条件等因素而大量使用机器人。由于环境保护、健康安全等法规管制非常严格，铸造企业都重视环保技术。 在工艺设计、模具加工中，采用CAD/CAM/RPM技术；在铸造机械的专业化、成套化制备中，开始采用CIMS技术。铸造业的电子商务、远程设计与制造、虚拟铸造工厂等飞速发展。铸造生产全过程主动、从严执行技术标准，铸件废品率仅2%-5%；标准更新快（标龄4-5年）；普遍进行ISO9000、ISO14000等认证。 2、国内铸造产业现状： 中国目前是世界铸造大国之一，取得了长足的发展，总产量已连续8年居世界首位。随着产业结构的调整优化，产业布局日趋科学合理，技术改造迈出了大步伐，自主创新能力进一步增强，节能减排也取得新进展。重要骨干企业运行质量、整体实力、核心竞争力都有了明显提升，铸造行业发展的总体态势良好。 总体上我国铸造领域的学术研究并不落后，很多研究成果居国际先进水平，但转化为现实生产力的少。部分企业模样仍以手工或简单机械进行模具加工；铸造原辅材料生产供应的社会化、专业化、商品化差距大，在品种质量等方面远不能满足新工艺新技术发展的需要；铸造合金材料的生产水平、质量低；生产管理落后；工艺设计多凭个人经验，计算机技术应用少；铸造技术装备等基础条件差；生产过程手工操作比例高，现场工人技术素质低；仅少数大型汽车、内燃机集团铸造厂采用先进的造型制芯工艺，大多铸造企业仍用震压造型机甚至手工造型，制芯以桐油、合脂和粘土等粘结剂砂为主。大多熔模铸造厂以水玻璃制壳为主；低压铸造只能生产非铁或铸铁中小件，不能生产铸钢件；用EPC技术稳定投入生产的仅限于排气管、壳体等铸件，生产率在30型/小时以下，铸件尺寸精度和表面粗糙度水平低；仅少数专业化铸造企业通过了ISO9000认证。 3、国内铸造产业发展趋势： 我国铸造产业的技术发展趋势是着重从铸造合金材料、铸造原辅材料、合金熔炼、砂型铸造、特种铸造、质量保证及环境管理体系、信息化等7个方面进行重点研究和建设，以期尽快最大程度地缩小与发达国家铸造产业的差距，提升我国铸造产业的现代化程度，并提高我国铸造企业的国际竞争力。 二、我县铸造产业发展现状 1、基本情况 平遥县机械铸造产业已有80余年的发展历程。经过建国之后特别是改革开放以来的快速发展，在生产规模、品种质量、技术水平和市场占有等方面取得了长足的进步。尤其是自上个世纪90年代以来，私营铸造企业异军突起，迅猛发展，机械铸造行业成为仅次于煤焦行业的第二大支柱产业。截止2010年底，全县机械铸造企业总户数已达到123户，拥有5t/h以上冲天炉70余座、3—5t/h冲天炉60余座，年生产能力近100万吨，产量达到90万吨，资产总额超过20亿元，从业人员2万人。分部区域主要集中在中都、古陶、南政、洪善、岳壁、卜宜、段村、宁固、香乐、朱坑等十个乡镇，其中中都乡铸造产量达到30万吨，约占全县铸造产量的30%。主要产品有减速器、电机车、传动轴、汽车板簧、大型机床、焦炉设备、洗煤设备、铸造设备以及电机壳、柴油机体、机床床身、减速器壳、纺机配件、汽车零部件、焦炉设备、洗煤设备、机座、井盖、炉排、炊具、上下水管件、铸钢件等，其中电机壳产量达到45万吨，占全县铸造总量的50%，占全国电机壳市场份额的60%。销售市场遍及全国各地，部分产品出口欧美及东南亚地区，其中以北京、山东、江苏、上海、浙江、广东等省市为主的东南沿海地区占到市场份