新磁粉探伤规程.docVIP

安徽天大石油管材股份有限公司 管端磁粉探伤机 1、设备名称及用途 CEW-6000A型钢管管端专用荧光磁粉探伤机；主要用于铁磁性钢管端部400mm内外表面缺陷的检测。 2、引用标准 2.1 JB4730.4-2005磁粉检测 2.2 ASTME709-2008磁粉检验方法指南 2.3 API Spec 5CT-2011套管和油管规范（第9版） 2.4 API Spec 5L-2007管线钢管规范（第44版） 3、主要技术参数 3.1探伤灵敏度： A-30/100试片全圆十字清晰显示 3.2设备性能指标 设备最高检测速度 25m/min 最大磁化能力 纵向DC：0～20000AT*2 周向AC：0～6000A*2 缺陷显示和标记 采用荧光磁悬液，在紫光灯下显示缺陷磁痕，人工观察记录 探伤设备经有关部门校准合格，并在有效期内使用。 4、被检材料技术要求 4.1 CEW-6000A型钢管管段专用荧光磁粉探伤机 钢种 铁磁性材料 规格 钢管178-365 壁厚4-40 mm mm 公差 T:-12%～+15%；D: ±1% mm 长度 6-13.5 m 管端弯曲度 最大3.18 mm/m 全长弯曲度 ≤0.002L mm 表面状况 钢管内外壁不得有影响探伤的因素存在 钢管温度 ≤40 ℃ 5、试片的要求 5.1探伤设备应经过校准，并在有效期范围内，周期为6个月 5.2对比试片有锈蚀、皱折或磁特性发生改变时不得继续实用，使用后应作防锈处理。 5.3对比试片灵敏度选择A1-30/100,尺寸和形状。 6、工作坏境。 6.1紫外线照度；UV400-距灯源380mm处工件表面≥1000μw/cm2（悬挂灯） PC-100距灯源380mm处工件表面≥1000μw/cm2（（手持灯） 6.2暗室白光强度；≤20LX；（工作室内应保证暗室条件，避免强光进入而影响探伤判断，室温一般控制在5℃-30℃） 6.3气源压力0.4-0.6Mpa 6.4电源：三相四线380V±10% 50HZ 瞬时最大680KVA 6.5电器保护等级；IP54 6.6噪音≤85Dba，距离设备1米处； 6.7探伤长度0-400mm 7、磁粉人员要求 磁粉检测人员应取得磁粉检测Ⅰ资格证书。凡签发检测报告者，应取得Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。 8、生产前的准备 8.1检查设备、工量具完好状况、如磁强仪、磁悬液浓度沉淀管、黑光灯、对比试片等。 8.2黑光灯在使用前应预热大于5分钟；检测人员进入暗室至少3分钟才能检查工件。 8.3操作前必须对设备的相关部分进行润滑。 8.4配置并检测磁悬液 8.4.1磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。 8.4.2荧光磁粉浓度：配置浓度0.5-3.0g/L，沉淀浓度（含固体），0.1-0.5mL/100mL 8.4.3用磁悬液浓度沉淀管对配置好的磁悬液浓度进行测定，测定前应充分的搅拌，循环系统至少喷淋1分钟左右在开始使用，每班检测一次。 8.4.4磁悬液污染状况每周检测一次。 测定方法是：将磁悬液搅拌均匀，循环系统至少喷淋1分钟的来回循环，取100mL注入沉淀管中，静置60分钟检查沉淀管中的沉淀物。当上层（污染物）体积超过下层（磁粉）体积的30%时，或在黑光灯下检查荧光磁悬液的载体（水）发出明显荧光时，即可判定磁悬液受污染，应重新配制。 8.4.5磁悬液被施加在工件表面上，液膜应该是均匀连续的，否则应重新配制。 8.5根据生产计划核对来料；批号、钢级、规格、尺寸。 9、选择磁化电流。 9.1磁化方式：复合磁化 9.2周向磁化电流一般计算公式； 连续法：I=8D～15D 式中I：为磁化电流A D：为试件直径mm 9.3纵向磁化时按下式计算安匝数，NI=45000÷（L/D） 式中:NI：磁轭线圈安匝数 ，AT L：试件长度mm D：试件直径mm 注：以上磁化电流计算公式为推荐公式，如遇试件有特殊要求的，I与D之间关系可由高灵敏度试片试验确定。 9.4校准探伤设备灵敏度 9.4.1将试片刻有槽的一面朝向工件，用胶带紧密的贴上，保证试片与被检工件接触良好，胶带贴于试片两边缘，不能覆盖试片背面的刻槽部位。 9.4.对工件进行磁化，并在试片上