等离子的发展史及原理.docVIP

海宝━━世界一流的等离子切割技术领路人 等离子切割的历史 新技术发展领域的里程碑 Hypertherm,Incorporated Etna Road ·P.O.Box5010 Hanover Telephone:603-643-3441 等离子切割技术的重要日程表 1950年 TIG焊接（钨极惰性气体保护焊） 1957年 传统等离子切割，使用“干式”弧压缩技术。 1962年 双气流等离子弧，在喷嘴周围引入辅助的气体保护。 1963年 空气等离子切割。 1965年 水屏蔽等离子切割，用水代替保护气。 1968年 水射流等离子切割，用水增加电弧压缩。 1972年 水消音器和水台，在等离子切割过程中降低噪声、烟尘和有毒烟雾。 1977年 水下切割，进一步减少噪声和污染。 1980年 低电流空气等离子切割，使等离子弧切割成为一种新行业。 1983年 氧气等离子切割，提高了切割碳钢的切割速度和切割质量。 1985年 氧喷射等离子切割，用氮气作等离子气，而且在喷嘴下游注入氧气。 1989年 深水等离子切割，允许在水下10-15米进行切割。 1900年 1900年 更长寿命氧气易损件。 高密度等离子切割，切割质量和切割速度可以同激光相比美。 Hypertherm, Inc （原文第2页）等离子——物质的第四态 等离子的一般描述是：它是物质的第四态。我们一般认为物质的三种形态是固态、液态、和气态，对于众所周知的物质━━水来说，这三种形态是冰、水和水蒸汽。这三种形态之间的重要差异与能级有关。如果我们以加热的形式给冰增加更多的能量，冰就会融化，结果就产生了水━━一种液体。如果我们给水增加更多的能量，它就会汽化成水蒸汽的形式，给水蒸汽再增加足够的能量，水蒸汽中的水分子就会分解成氢原子和氧原子。 通过给气体增加更多的能量，我们发现气体在温度和导电性方面的性能有了本质的改变。这个过程我们称为电离，在气体原子中的自由电子和正离子分解了。当出现这种现象时，由于自由电子具有运载电流的能力，现在已经成为等离子的这种气体因而具有了导电性。适用于金属导电的许多原理也适用于等离子。例如：如果金属的载流截面变小，电阻就会生高，这就需要更高的电压迫使相同数量的电子通过这个截面，金属的温度就会生高。这种规律也同样适用与等离子气体，即截面面积越小，等离子的温度越高。在等离子弧发展的历史回顾当中，我们将沿着带有气体流的等离子弧的发展历程进行介绍，这实质也就是“等离子切割过程”。 （原文第3页）等离子弧工艺的发展 在1941年，美国国际工业，特别是飞机制造业正在寻找焊接轻金属的最佳方法。在这项探索的努力过程中，诞生了一种新的焊接工艺─—使用电弧来熔化金属，并用一种惰性气体保护在电弧周围，而用熔融金属的熔池来取替空气，以防止熔融金属为周围环境内的空气氧化。这种新工艺“TIG”（钨极惰性气体保护焊）对于具有非常特殊要求的高质量焊接来说似乎是最佳的解决办法。由于这种焊接工艺成为氩气和氮气这类气体的重要用户，对这种新应用最感兴趣的工业界最终成为这类工业气体的制造商。这些工业气体公司，特别是联合碳化物公司的林德分部积极致力于“TIG”工艺的研究工作并且取得了成功，“TIG”工艺又叫做“氩弧”或“氦弧”。今天，这种工艺也叫“GTAW”（气体钨极电弧焊）。 到1950年，“TIG”已牢固地确立了其作为对特殊材料进行高质量焊接的新焊接方法的地位。随着TIG工艺的进一步发展，联合碳化物公司焊接研究所的科学家和工程师们发现，当他们缩小使惰性气体从TIG割炬的电极（负极）向工件（正极）喷射的气体喷嘴时，这种开放的TIG电弧的性能可以极大地改变。缩小的喷嘴口压缩了电弧和气体，这样就提高了电弧的速度和温度。电弧的温度和电压明显地升高了，由于其高速，电离的和未电离的气体的冲力就除去了熔池。代替焊接，等离子喷射流切开了金属。 （原文第4页）在图3中，在200安培时在氩气中的两种喷射气体正在喷射。等离子喷射流仅仅是被3/16英寸（4. 转移型和非转移型 等离子喷射流既能以转移型电弧运行，即电流在等离子割炬电极（负极）和工件（正极）之间流动，也能以非转移型电弧运行，即电流在电极和割炬喷嘴之间流动。两种运行方式在图4中有图例说明。 （原文第5页）虽然这两种运行方式都有高温等离子气流从喷嘴涌出，但是转移型总是用于等离子切割中，因为当电弧和工件有电接触时输入到工件的可用热量能得到更有效的应用。 改变等离子射流的特性 　　改变气体类型、气体流速、弧电流、弧电压和喷嘴尺寸可以极大地改变等离子射流的特性。例如：如果采用低气体流速，等离子喷射流就成了低喷射速度下理想焊接的高集中热源。相反地，如果充分加大气流速度，那么等离子的喷射速度就会大到足以吹除由热等离子弧所熔化的金属并且切穿工件。