钢筋直螺纹加工83792.docVIP

一．施工准备： 1.1.材料准备： 1.1.1钢筋：直径≥18mm的钢筋采用直螺纹连接，钢筋应平直、无损伤、表面没有裂纹、颗粒状老锈。有出厂合格证，进场后并按规定取样复试合格。 1.1.2套筒：原材料选用45号优质碳素结构钢，符合《优质碳素结构钢》GB/T699-1999标准的要求，套筒的表面没有裂纹，表面积内螺纹没有严重的锈蚀。钢套筒清理干净，钢套筒与钢筋规格一致，套筒表面应有规格标记。进场检验符合规范及标准规定。 1.1.3保护帽：根据套丝的钢筋直径，保护帽进场待用。 1.2机具准备：钢筋直螺纹滚丝机、限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。 1.3人员准备：参加作业人员经过培训，并考试合格。 1.4技术准备： 1）滚丝机经检查和空车调试合格，其技术参数满足施工要求。 2)技术提供单位已经提交有效的型式检测报告及基本技术参数。 二．操作工艺 2.1丝头加工工艺流程：钢筋切割→加工前检查、就位→剥肋滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用 2.2丝头连接工艺流程：拧下套筒保护帽→钢筋就位→丝头拧紧→对已拧紧的丝头做标记→检验 2.3主要施工方法： 2.3.1钢筋端头的切割:钢筋有弯曲应先调直，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应用砂轮切割机切齐，不得用气割下料。 2.3.2钢筋就位： 1）设备必须停止转动，并已在最后端。 2）台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。 3）挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。 4）不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。 2.3.3.面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正传，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。 2.3.4.剥肋滚轧丝头： 1）加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。 2）若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始进给要舒缓平稳，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压倒设定长度后，限位开关断电。设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。 3）若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。先剥肋后滚丝，在台前夹紧，切削液已循环充分后，开始板动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬合钢筋后可加力向前搬动手柄，待5秒～10秒，滚丝头自动前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向转动时，板动手柄复位，则完成剥肋，剥肋完成后，再次搬动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，板动进给手柄后退，减速机推到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。 4）钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧，若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即修理。 5）滚丝头的有效长度应依据技术提供单位的技术参数。一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为+2P（P为螺距）。 剥肋滚丝头加工尺寸（mm） 规格 剥肋直径（M） 螺纹尺寸 丝头长度（L） 完整丝扣圈数 18 16.9±0.2 M19×2.5 23 9 20 18.8±0.2 M21×2.5 30 9~10 22 20.8±0.2 M23×2.5 32.5 10~11 25 23.7±0.2 M26×3 35 11~12 28 26.6±0.2 M29×3 40 10～11 30 30.5±0.2 M33×3 45 11～12 2.3.5钢筋连接 1）钢筋连接应根据工程实际部位选用合适的连接方法。 2）连接接头应使用管钳和力矩扳手将两个钢筋丝头靠紧，再将套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，然后将带连接钢筋的标准丝头靠紧，再将套筒拧到标准丝头一侧，用扳手拧紧，将锁母与套筒拧紧锁定，则钢筋连接完成。 3）对已经检查拧紧的接头作出标记。 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表 钢筋直