现浇箱涵工程施工技术交底记录.docVIP

施工技术交底记录 津市政C1-6 工程名称 施工单位 分部分项工程名称 现浇箱涵工程 交底日期 年 月 日 交底内容： 一、箱涵水泥搅拌桩基础施工 1.搅拌桩桩径Ф500mm（搅拌钻头不小于Ф600mm），设计桩长10m。单桩承载力不少于120KN；施工时，桩底高程不高于设计标高，桩顶高程不低于设计标高；水平间距为1.4，按等边三角形梅花型排列，经处理后的复合地基承载力120Kpa； 制浆采用42.5普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为0.5。为增加搅拌桩的早期强度，按水泥用量的0.05%添加三乙醇胺。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。每加固1m土体掺入水泥量为70kg，单桩水泥用量偏差不大于5%。 2.搅拌头上提喷浆时的提升速度为0.5~0.8m/min，喷浆压力为0.4~0.6MPa。 测放桩位按设计要求进行，在确定孔位时，需经复核确认后方可进入下一施工工序，为保证桩位的准确性，桩位必须打入木桩或插入竹片作为桩位标记。 3.下钻杆时，先使桩机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准孔中心，杆位偏差在±2cm以内，调整桩机水平度及垂直度，保证孔斜率不大于1.0%，终孔后校正钻具，桩径偏差不得大于4%。 4.下钻杆搅拌前要通过地面试喷清水，检查灌浆设备和管路系统、设备的压力和排量必须满足设计要求；管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。 5.根据施工设计控制搅拌技术参数，注意浆液流量，自上而下搅拌，自下而上喷浆搅拌。当土层较硬时，可适当提高水泥浆水灰比。 6.施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量，灌浆泵压力和搅拌杆的提升速度，回转速度等施工参数是否符合要求，并及时作好施工现场记录。另在搅拌过程中，应控制钻杆的进入深度。 7.单桩开钻后应连续施工，严格控制起喷和停喷高程，不得间断。如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断高程，待恢复正常后立即复搅，复搅重叠长度不小于1m。如中断时间超过2小时，应采取补桩措施。 当浆液到达出浆口后，应喷浆坐底30s，使浆液完全到达桩底端。对桩身上端1/3桩长范围，应采用复搅措施，将此范围的浆液分两次喷入。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。 8.整桩喷浆搅拌结束后，为使软土与水泥搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度，再将搅拌头边旋转边提升出地面。 9.施工间隔期间，应及时清洗集料斗和全部管路中的残留浆液，应防止浆液硬结堵塞管道。 二、箱涵碎石垫层、C15砼垫层施工 1.箱涵水泥搅拌桩施工完经养护期后，即可进行碎石垫层施工，施工前先按设计要求铺设钢塑土工格栅，土工格栅应反包2m。碎石施工分层碾压。 2.混凝土垫层施工注意按设计要求溜设施工缝。 三、箱涵钢筋施工 （一）钢筋制作与安装 1.钢筋加工 （1）材料：钢筋要有出厂合格证明及复试报告，如钢筋有马蹄、飞边应用砂轮修磨，严禁用电气焊切割，出现弯曲现象时，应予以调直。 焊条采用502焊条，应注意保持干燥，使用前经250℃烘2小时。 钢筋表面必须清洁干净，使用前应将表面油渍、漆皮及磷锈等清理干净。 （2）钢筋的切断与连接 钢筋下料须按下料表长度正确切断，在成型后符合设计要求及工程需要。特别是骨架主筋，最好先放大样，进行试弯符合设计和施工要求后再批量下料，断料时根据长度先下长料,后下短料，以减少接头。钢筋加工成型后应保持同一平面。钢筋长度不够时按设计图纸要求钢筋采用双面焊接（焊接长度≥5d+10mm）或单面焊接（焊接长度≥10d+10mm），或采用绑扎搭接。钢筋切断必须采用切割机切割，严禁使用气割。焊接时焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差不超过以下规定。焊接接头在35d范围内接头数不得大于50％。 a)接头处弯折不大于4度。 b)接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于3mm。 c)焊缝厚度h不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d d)横向咬边深度不大于0.5mm e)长2d的焊缝表面上气孔的数量6mm2不大于2个。 2.钢筋绑扎 箱涵钢筋绑扎之前对主筋进行调整，然后进行箍筋的绑扎，箍筋一定要与主筋垂直，绑扎按设计图进行。焊缝的焊接面必须平行于结构面，不得垂直于结构面，出现钢筋吃保护层现象，钢筋的交叉点用22#火烧扎丝绑扎结实，绑扎丝成八字型。绑扎完后，在钢筋的侧面卡好垫块，以保证保护层厚度。垫块截面小的一侧朝外，横竖向间距为1.2米，梅花型布置。对绑扎完的钢筋进行规格、数量、搭接长度保护层等进行检查，符合设计要求及验收规范后通知监理进行隐蔽工程验收。 质量要求： 3.钢筋位置允许偏差 检查项目 允许偏差(mm) 受力钢筋间距 ±10 箍筋、横向水平钢筋间距 0,-20 钢筋骨架尺寸 长 ±10 宽、高 ±5 保护