03_教材物料管理.ppt

东莞理工学院软件学院 第三章 物料管理 教学目标和重点 教学目标 理解和掌握物料管理以及库存的目的和费用 掌握订货批量的方法 理解安全库存和安全提前期 理解库存的准确度 理解ABC分类法和周期盘点 教学重点 订货批量 安全库存和安全提前期 库存的准确度 本章内容 一、物料管理的内涵和目标 二、库存的目的和费用 三、订货批量的方法 四、安全库存和安全提前期 五、库存准确度 六、ABC分类和周期盘点 一、物料管理的内涵和目标 物料管理的内涵和目标 物料管理和库存管理含义不尽相同。 物料管理更为广泛 物料由于需求而存在，它的状态处于经常流动，物料管理的范畴指在每个环节中所有各种物料相互之间具有的联系。 物料管理是ERP的基础，为ERP系统提供计划管理的监控和保证手段。 物料管理的内涵和目标 二、库存的目的和费用 库存的目的和费用 库存目的 库存的费用 三、订货批量 确定订货批量的方法 固定订货批量法 经济订货批量法（EOQ） 经济订货批量法（EOQ） 按需确定批量法 按固定时区的需求量确定批量法 首先确定每批订货所要覆盖的时区数，然后由所覆盖的及格数去内的需求量来确定批量。时间间隔是常数，而批量是变数。 时区订货批量法 为适应间断性需求而在EOQ的基础上修改得到的方法。 首先根据各时区已知的净需求量数据，用标准的EOQ方法算出每年的订货次数，然后用一年的总时区数除以订货次数，就可以得到订货的时间间隔。 EOQ＝58 一年的时区数是12 年需求量＝200 每年订货次数＝200/58＝3.4次 订货间隔＝12/3.4＝3.5 时区订货批量法 最小单位费用法（LUC） 允许订货批量和订货时间间隔有变动。为了确定订货批量，LUC提出这样的问题： 该批订货应该等于第1时区的净需求量还是等于1，2时区的净需求量之和还是等于1，2，3时区的净需求量之和？ LUC计算出以上三种批量对应的单位费用（单位订货费用加上单位保管费用）。单位费用最小的那个批量将成为订货批量。 最小单位费用法（LUC） 最小单位费用计算 订货费用：100 保管费用：每单位物料每时区1元 最小总费用法（LTC） 当计划期内的订货费用越接近保管费用时，这个计划期内的所有批量的订货费用与保管费用之和也越小。LTC为了达到使总费用最小的目的，选取尽可能使订货费用与单位保管费用相接近的订货批量。 经济单位库存时区量（EPP）：指存储一个时区时使订货费用与保管费用相等的库存量 EPP＝S/（IC/12）＝100 最小总费用法（LTC） 最小总费用计算 四、安全库存和安全提前期 安全库存和安全提前期 由于大量不确定因素的存在，需求和供应总是出现不平衡，需要在工序之间增加缓冲的手段。 安全库存：靠增加一定的库存量来起到缓冲作用 安全提前期：靠供应时间上的余量来起到缓冲作用 安全库存 安全库存可以用来作为应对意外供需差异的缓冲方法。 可供选择的策略： 1、对于提前期很长的物料设置安全库存 2、对选项设置安全库存 3、对于用户希望随时都有的产品设置安全库存 安全提前期 对供需时间的不确定性现象的出现，设置安全提前期 安全提前期占用资金少，但是提前的日期设置不当，有时会因提前期的误差影响优先级的计算。 五、库存准确度 库存准确度的概念 计算机中所存的现有库存数据与库存中实际属性相匹配的程度。 一般来说，要求库存准确度在95％以上才能实现主生产计划和运行MRP的。但是在实际过程中，有很多细小的原料或者产品如螺母和螺栓之类的无法采用准确的数据计数。 计数容限：计数中的数据可以与实际数目存在的相对误差。 如何达到必要的库存准确度 一丝不苟的态度 受限访问的库房 好的事务处理系统 周期盘点 六、ABC分类和周期盘点 ABC分类 意大利的经济学家发现这样一条定律：80％的财富掌握在20％的人手中 在企业中，物料也服从这一定律 大部分的物料价值集中在少数物料上，这些物料称为A类物料，还会有大量物料只占少数价值，这些物料为C类物料，处于中间状态的是B类物料 周期盘点 周期盘点是得到并保持库存记录准确性的有效 途径，是指每天对库存中部分物料进行盘点， 从而使一年对所有物料项目的盘点次数达到预 定的值。 盘点周期：对某项物料进行盘点的时间间隔。 盘点频率：一年中对某项物料进行盘点的次数 周期盘点的目标 发现出错原因并消除之 检测系统运行结果； 校正不准确的记录； 取消年度库存盘点； 提高周期盘点人员的素质。 常见的周期盘点方法 ABC分类法 分区分块法 存放地点审查法 * * 库存管理的度量——库存周转次数 库存周转