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炭素厂指标评价体系 1、吨碳块水耗： 计算方法：水的月单耗（m3 / t）=每月的总用水量（m3）÷每月组装块的总产量（t） 2、吨碳块电耗： 计算方法：电的月单耗（kwh / t）=每月的总用电量（kwh）÷每月组装块的总产量（t） 3、吨碳块天然气单耗： 计算方法：天然气的月单耗（m3 / t）=每月总的天然气用量（m3）÷每月用组装块的总产量（t） 4、吨碳块煤气单耗： 计算方法：煤气的月单耗（m3 / t）=每月的总煤气量（m3）÷每月组装块的总产量（t） 5、设备完好率： 设备完好率=（设备完好台数÷设备总台数）×100％ 6、设备可开动率： 设备可开动率＝[（制度工作时间－检修、大修、事故时间）÷制度工作时间] ×100％； 7、动密封点泄漏率： 动密封点泄漏率＝（动密封点泄漏点数÷动密封点总点数）×100％； 8、静密封点泄漏率： 静密封点泄漏率＝（静密封点泄漏点数÷静密封点总点数）×100％； 9、煅后焦实收率：石油焦经过回转窑煅烧后，煅后焦的产量与石油焦投入量的比值。 煅后焦实收率的计算公式： ×100%煅后焦实收率 ×100% 煅后焦实收率 当月生焦的投入量（吨） 当月煅后焦的产量（吨） = 10、石油焦单耗：生产一吨合格的组装块所需要投入的石油焦和沥青的用量。 吨碳块石油焦单耗计算公式： 报告期石油焦 报告期石油焦消耗量（吨） = 石油焦单耗报告期阳极组装块产量（吨）+ 石油焦单耗 报告期阳极组装块产量（吨）+ 报告期外销阳极焙烧块产量（吨） + 报告期外销生块折成组装块产量（吨） — 报告期外购焙烧块浇铸组装块产量（吨） — 报告期外购生块浇铸组装块产量（吨） 11、沥青单耗：生产一吨合格的组装块所需要投入的石油焦和沥青的用量。 吨碳块沥青单耗计算公式： 报告期沥青 报告期沥青消耗量（吨） = 沥青单耗报告期阳极组装块产量（吨） 沥青单耗 报告期阳极组装块产量（吨）+ 报告期外销阳极焙烧块产量（吨） + 报告期外销生块折成组装块产量（吨） — 报告期外购焙烧块浇铸组装块产量（吨） — 报告期外购生块浇铸组装块产量（吨） 12、二级品以上率： 二级品以上率％＝达到二级品要求的样数÷总送样次数×100％＝达到二级品要求的样数÷12×100％ 13、阳极外观综合合格率： 阳极外观综合合格率是对一、二期阳极生产过程中影响产品外观质量的主要工序（成型、焙烧、组装）质量完成情况的综合考核指标。计算方法如下： 阳极外观综合合格率％＝生块外观合格率％ ×焙烧块外观合格率％×组装块外观合格率％ 其中： 生块外观合格率％＝一、二、三成型生块外总合格数÷一、二、三成型生块总过检数×100％ 焙烧块外观合格率％＝（一、二、三、四焙烧块总合格数÷一、二、三、四焙烧总过检数×100％ 组装块外观合格率指组装块的外观合格率。 14、磷生铁单项合格率： 组装磷生铁单项合格率是组装车间浇铸用磷铁合金中的锰、磷、硅、硫、碳等五个主要元素符合技术要求的情况合格率。 单项合格率的计算方法如下： （1）碳合格率％＝达到要求的样数÷总送样次数×100％＝达到要求的样数÷12×100％ （2）硅合格率％＝达到要求的样数÷总送样次数×100％＝达到要求的样数÷12×100％ （3）硫合格率％＝达到要求的样数÷总送样次数×100％＝达到要求的样数÷12×100％ （4）锰合格率％＝达到要求的样数÷总送样次数×100％＝达到要求的样数÷12×100％ （5）磷合格率％＝达到要求的样数÷总送样次数×100％＝达到要求的样数÷12×100％ 15、实物劳动生产率： 实物劳动生产率=当月组装块产量÷月平均从业人数（吨/人·月） 16、阳极单位制造成本： 成本=当月发生的总费用÷当月组装合格块产量（元/吨） 17、产量：（煅后焦、生块、熟块、组装块） ①、煅后焦产量 =【当月湿基生焦转入量×98%+当月外购煅后焦折石油焦+（当月期初-期末煅后焦库存折石油焦）+（当月期初-期末生块库存折石油焦）+（当月期初-期末熟块库存折石油焦）+（当月期初-期末炉内块库存折石油焦+当月填充料折石油焦】×当月石油焦实收率 = 当月石油焦总量×当月石油焦实收率 ②、生块产量 = 当月一、二、三成型生产的生块总数×0.82 ③、熟块产量 = 当月一、二、三、四期焙烧生产的合格块总数×0.78 ④、组装块产量 = 当月一、二组装及土法生产的合格组装块总数×0.78 18、千人负伤率＜1‰ 千人负伤率 = 发生负伤人数/炭素厂总人数×1000‰ 19、炭素厂主要设备利用率 主要设备实际开动时间占日历时间的百分比。 实际开动时间 实际开动时间 日历时间主要设备利用率= ×100% 日历时间