第三章 流水线、组技术和柔性制造系统.ppt

* ⑵ 系统控制软件。系统控制软件包含系统管理、系统监视和质量监控等。 ①系统管理软件，负责组织与指挥FMS的日常运行。 ②系统监视软件，系统运行状况的监视一般分两级进行：系统级和设备级。 * ㈢ 采用FMS的经济效益 采用FMS的经济效益主要表现在以下方面： 1．提高了生产系统的柔性，适宜于多品种生产FMS的柔性比成组生产单元更好，对加工对象变化的适应能力更强，是多品种小批量生产理想的组织形式．因此被认为是21世纪制造业发展的方向。 * 2．缩短制造周期、减少在制品量、加速资金周转。制造周期是反映企业竞争能力的重要指标。 日本山崎铁工所生产H20型MC机床，原来加工周期需要13周，装配3周，调试1周半，共需4个月。采用FMS后，加工周期只需三天，再加装配、调试、检验，整个周期缩短为一个月。 * 3．提高设备利用率，加快投资回收 企业的设备利用率按常规的工作制度计算目前是很低的。 建立FMS需要巨额投资，而且技术复杂，如果掌握不好，经常发生故障，就难能发挥它的经济效益。 * 因此要建立FMS应考虑必须具备一定的条件。首先是要客观上有需求，有需要采用FMS解决的加工任务。其次是资金条件，购置与开发FMS的硬件和软件需要大笔资金，还有就是企业是否拥有足够的技术力量，保证系统投产后能正常地运行。 * 本章总结 通过本章的学习要求了解： 流水线的分类、成组技术的背景、柔性制造系统的概念； * 掌握：流水线生产的特点、流水线组织的几个主要问题、自动线组织的优点、成组技术的定义、成组技术的主要内容。 熟练掌握：流水线的节拍和工序同期化、柔性制造系统的组成。 ㈡ 自动线组织 1．自动线的特征 到目前为至，自动线是最先进、最完善、最高级的生产组织形式，它是将按工艺顺序排列的若干台自动车床和设备，用一套自动装卡传送装置和自动控制装备联系起来的自动作业线，是流水线的高级形式。 * 它的主要特征有两个： ⑴ 整个生产过程具有高度连续性 ⑵ 产品生产是完全自动化进行 * 2．自动线的基本形式 按划分的角度不同，自动线有不同的形式： ⑴ 按自动线上零件移动的方式，划分为脉冲式自动线和连续式自动线。 ⑵ 按自动线类型，划分为单一自动线和综合自动线。 * ⑶ 按加工设备的连接方式，可分为刚性连接自动线和柔性连接自动线； ⑷ 按设备排列方式，可分为顺序排列的自动线、平行排列的自动线和顺序平行混合排列的自动线； ⑸ 按布局形式，可分为直线式自动线、折线式和封闭式自动线。 * 3．组织自动线的条件 ⑴ 在加工对象方面。零件的标准化，通用化程度必须高。零件的结构必须适应自动化生产的特点，要便于装卡和运输。 ⑵ 在工艺方面。自动线所采用的设备，工艺装备和工艺方法必须先进，工序的周期比程度必须高，工艺规程要保证重复安装和夹紧次数最少。 * ⑶ 在劳动组织方面。要求对劳动力进行必要的挑选和培训，使工人的文化技术水平具有能够诊断故障，调整设备的程度． ⑷ 在自动线的管理方面，要求各工序在数量，质量和时间上符合规定标准，设备的维修保养也要按规定进行。 * 4．自动线组织的优点 ⑴ 自动线比流水线具有更高的生产率。 ⑵ 自动线可以保证高度的连续性和节奏性。 ⑶ 组织自动线可节约大量的生产面积。 ⑷ 有利于提高产品质量。 * * 第二节 成组技术 一、成组技术概述 ㈠ 成组技术的概念 1．成组技术的定义 成组技术GT(group technology)又称群组技术，是指以零件结构和工艺相似性为基础，合理组织生产技术准备工作和产品生产过程的方法。 * 多品种中小批量生产的主要特点是生产的产品种类多、变换快，生产中同时加工的零 件种类繁多、生产过程的稳定性差。 所以产品设计和工艺准备工作繁重，生产组织和计划管理工作复杂，难度很大。 * 而成组技术就是依据相似性理论将产品零件按零件结构特点和工艺要求等的相似性分类归组，并配备相应的生产设备，采用成组工艺装备，使用成组工艺文件，选用适当的设备布局，达到扩大批量、提高劳动生产率和设备利用率、减少生产资金、缩短生产周期、降低产品成本，提高企业经济效益的目的。 * 图2—15 具有相似工艺特征而设计特征不同的一组零件 * 2．成组技术的背景 20世纪50年代以来科学技术的发展突飞猛进，产品更新换代的速度大大加快，要不断开发多种多样的新产品以适应市场的需求。 多品种、中小批量生产将成为社会生产的主流方式，… * 传统的中小批量生产由于品种多批量小，一般采用通用设备，万能工艺装备和通用量刃具，比之大量生产采用专用高效设备，专用工装和专用量刃具，工件装卡检测的时间长，生产率要低得多，相差达几倍，十几倍，甚至几十倍。 据美国的统计，批量小于50的机械产 品其成本比大批量生产的同种产品要高l0