隧道工程防排水质量控制.doc

隧道工程防排水质量控制 一、工程概况 隧道位于xx地区东部、闽江北岸八仙仑剥蚀低山区，进口位于马尾区亭江镇康板村，中部为半挡溪，出口位于xx市快安摩溪，全长6713m。隧道主要位于低山区，植被发育，坡体稳定，山中沟谷深切，谷坡陡峻，自然坡度15°～50°不等，相对高差500～660m。隧道埋深较大，除出口位于一小型花岗岩堆积体外，洞身围岩均由弱风化钾长花岗岩构成，岩体完整、质坚，无大的地质构造作用，围岩等级Ⅱ～Ⅳ级，工程地质条件良好。其中Ⅱ级围岩5570m，占隧道总长的83%。 二、隧道防排水的质量控制 （一）防排水原则 根据隧道的工程地质和水文地质条件，采用“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理”的防排水原则，层层设防，层层把关，上一道工序（防水屏障）不合格，坚决不准进入下一道工序施工，建立三道可靠的防排水屏障（即围岩和初支渗漏水的堵排、防水板和二次衬砌），确保隧道不渗不漏。防排水施工整体流程见图1。 （二）光面爆破及变截面、综合洞室处控制爆破 开挖断面的圆顺便于初期支护的施做，易于保证防水板与初期支护的密贴。因此抓防水要从源头抓，光面爆破及变截面、综合洞室处的控制爆破就显得尤其重要。 1.质量控制点 （1）有效控制超欠挖； （2）保证断面轮廓圆顺。 2.施工工艺要点 光面爆破及变截面、综合洞室处控制爆破开挖 围岩渗漏水堵排 岩面修整及初期支护 初期支护渗漏水堵排 盲沟、中心水沟安装施工 防水板安装 二次衬砌 施工缝变形缝处理 衬砌背后注浆 图1 防排水工艺流程图 （1）根据八仙仑隧道的地质工程条件，聘请经验丰富、有资质的技术人员对爆破方案进行针对性设计，践行“进度看掏槽，成型看周边”的理念。 （2）周边眼沿着隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求。周边眼间距Ⅱ级围岩控制在45cm左右，Ⅳ级围岩控制在35cm以内。 （3）炮眼的深度和斜率符合钻爆设计。采用大角度的自制木尺控制施钻角度。要求周边眼与辅助眼的眼底在同一垂直面上，掏槽眼加深10cm。 （4）周边眼装药集中度太大易造成超挖，太小易造成欠挖，一般Ⅱ级围岩在0.25kg/m左右。装药结构应均匀分布，一般采用间隔装药结构，眼底加强；为了确保开挖轮廓，一般情况下周边眼装药采用导爆索或导爆索束。 （5）所有装药的炮眼采用炮泥堵塞，不得采用炸药的包装材料等代替炮泥堵塞。 （6）当遇到变截面、综合洞室等特殊地段的开挖时，优化钻爆设计，控制与主线交接地段的过渡面，加密炮眼布置，采取弱爆破的原则，严格控制装药量。 3.质量控制 （1）严格控制残眼率，每排炮的残眼率都控制在85%以上； （2）采用目测和断面仪测量相结合的方式进行超欠挖检测，使超欠挖严格控制在规范允许范围之内。 （三）初期支护、围岩及初期支护渗漏水的堵排 1.质量控制点 （1）初期支护表面的平整圆顺； （2）锚杆头的处理； （3）围岩及初期支护渗漏水的堵排。 2.施工工艺要点 （1）初期支护的外表面是盲管和防水板安装的基面，直接影响到盲管和防水板的安装质量和防排水效果，因此要高度重视初期支护外表面的平顺。 ①喷射前认真检查隧道断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水冲洗岩面。 ②喷射砼采用湿喷工艺，湿喷混凝土料由洞外自动计量拌和站生产，砼运输车运至工作面，卸入湿喷机。喷射混凝土分两层作业。初次喷射先找平岩面（首次喷射混凝土厚度不小于5cm）,复喷时再喷至设计厚度。喷射砼平整度不大于10cm。 ③对于有钢架地段喷射砼时先喷射钢架与围岩间的空隙，再喷射钢架与钢架间的混凝土，钢架与喷混凝土形成一体，钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不小于3cm，两榀钢架之间必须喷平并在钢架首末端向无钢架侧平滑过渡。 ④变断面处及综合洞室与正洞交叉处采取局部挂网等措施喷平顺，不能形成尖角和大的坑凹。 （2） 对初期支护混凝土表面外露的锚杆头、钢筋尖头等硬物割除并整平表面。 ①对钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平、抹砂浆素灰。见下图。 图2 ②对有凸出的管道时，用砂浆抹平。见下图。 图3 ③对锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理。见下图。 图4 ④对初期支护表面凸凹不平处进行处理，使混凝土表面平顺，凸凹面满足D/L=1/6～1/10（D为两凸凹面间凹进深度，L为两凸凹面间距离）,并不得有阴阳角。 （3）围岩及初期支护渗漏水的处理 对围岩和初期支护存在大面积渗漏水和股水时，采取注浆堵水和埋管引排相结合的综合措施。 ①对于局部裂隙渗水采用钻孔注浆，钻孔间距1.0m，注浆孔径为50mm，采用1:1的水泥浆，注浆压力小于0.3MPa；注浆孔与出水裂隙面尽量大角度相交。 ②注浆布孔原则：大面积渗漏，布孔宜密，钻孔宜浅；裂隙渗水，布孔