高强度螺栓连接副施工扭矩检验实施细则及检测报告和原始记录.docVIP

1.检测目的 为确保高强度螺栓连接副施工扭矩检验工作的准确性和科 学性，特制定本实施细则。 2.适用范围 此方法适用于高强度螺栓连接副施工扭矩检验。 3.检测依据 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 JTG/TF50-2011 \o 《公路桥涵施工技术规范》(JTG-TF50-2011)勘误 《公路桥涵施工技术规范》 TBJ214-92 \o 《公路桥涵施工技术规范》(JTG-TF50-2011)勘误 《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》 4.检测程序 4.1 检测人员：高强度螺栓连接副施工质量的检查应由专职的质量检查员进行。 4.2 检测设备；检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应在3%以内。 4.3 检测时机：高强度螺栓连接副施工终拧扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。 4.4 仪器使用：按仪器操作规程 4.5 检验数量 4.5.1 GB50205 \o 《公路桥涵施工技术规范》(JTG-TF50-2011)勘误 《钢结构工程施工质量验收规范》:施工过程检查数量按节点数抽查10%，且不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个；见证检测检查数量按GB50205附录G要求进行，按节点数抽查3%，且不应少于3个节点。 4.5.2 JTG/TF50-2011 \o 《公路桥涵施工技术规范》(JTG-TF50-2011)勘误 《公路桥涵施工技术规范》 、TBJ214-92 \o 《公路桥涵施工技术规范》(JTG-TF50-2011)勘误 《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》:对主桁节点、板梁主体及纵横梁连接处，每栓群应以高强螺栓连接副总数的5%抽查，但不得少于2套，其余每个节点不少于1套进行。 4.6 检验步骤 4.6.1 观察全部终拧后的高强螺栓连接副，检查复拧后的用油漆标记的用螺栓与螺母相对位置是否发生转动，以检查终拧是否发生漏拧。 4.6.2 初拧、复拧、终拧应在同一工作日内完成，初拧扭矩应为终拧扭矩的50%. 4.6.3 GB50205 \o 《公路桥涵施工技术规范》(JTG-TF50-2011)勘误 《钢结构工程施工质量验收规范》: 采用扭矩法在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右；用扭矩扳手测定拧回至原来位置时扭矩值，并做好记录， 4.6.4 JTG/TF50-2011 \o 《公路桥涵施工技术规范》(JTG-TF50-2011)勘误 《公路桥涵施工技术规范》: 采用扭矩法施拧高强螺栓连接副，在螺栓螺母上做标记，然后将螺母退回30°，再用检查扭矩扳手将螺母重新拧到原来位置。 4.6.5 计算 高强度螺栓连接副施工终拧扭矩值按下式计算: Tc=K·Pc·d 式中 Tc—终拧扭矩值（N·m）; Pc—施工预拉力标准值（kN），见下表6 .1； d—螺栓公称直径(mm)； T0—初拧扭矩值可按0.5Tc取值。 K—扭矩系数，按GB50205附录B.0.4的规定试验确定(或由委托提供高强度螺栓扭矩系数复验报告) 高强度螺栓连接副施工预拉力标准值(kN ) 螺栓的性能等级 螺栓公称直径(mm) M16 M20 M22 M24 M27 M30 10.9S 110 170 210 250 300 390 高强度螺栓连接副施工扭矩范围 终拧扭矩值Tc=K.Pc.d 初拧扭矩值T0=0.5Tc 扭矩系数平均值K 0.110～0.150 Kmax=0.15 Kmin=0.11 扭矩值范围 10.9S 螺栓公称直径M(mm) 16 20 22 24 27 30 预拉力 Pc 110 170 210 250 320 390 终拧max Tc 264 510 693 900 1296 1755 终拧min Tc 193.6 374 508.2 660 950.4 1287 初拧max T0 132 255 346.5 450 648 877.5 初拧min T0 96.8 187 254.1 330 475.2 643.5 4.7 结果判定 4.7.1 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》：比较测定扭矩值与施工扭矩值的偏差，其偏差在10%以内为合格。 4.7.2 JTG/TF50-2011 \o 《公路桥涵施工技术规范》(JTG-TF50-2011)勘误 《公路桥涵施工技术规范》：每个栓群或节点检查的螺栓，其不合格者不应超过抽查总数的20%，如超过次值则应继续抽捡，直至累计总数的80%合格为止，对欠拧者应补拧，对不符合要求的螺栓应更换后从新补拧。 4.7.3 TBJ214-92 \o 《公路桥涵施工技术规范》(JTG-TF50-2011)勘误《铁路钢桥高强度螺栓连