石灰稳定土作业指导书.docVIP

石灰稳定土作业指导书 1 范围 本指导书内容是在已完成并经工程师验收合格的路基或垫层上，铺筑石灰稳定土层。它包括所需的设备、劳力和材料，以及施工、试验等全部作业。 2 材料 1.石灰 石灰应采用符合表1的要求，且宜采用磨细生石灰粉。 石灰应在用于工程之前7d，充分消解成能通过10mm 石灰应设棚存放，并能防风避雨，。 石灰的技术指标(GB 1594-79) 表1 类 别 指 标 项 目 钙质生石灰 镁质生石灰 钙质消石灰 镁质消石灰 等 级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ 有效钙加氧化镁含水量(%)不小于 85 80 70 80 75 65 65 60 55 60 55 50 未消化残渣含量5mm圆孔筛的筛余(%) 7 11 17 10 14 20 含水量(%)不大于 4 4 4 4 4 4 细度 0.71mm方孔筛的筛余(%)不大于 0 1 1 0 1 1 0.125mm方孔筛的累计筛余(%)不大于 13 20 - 13 20 - 钙镁石灰的分类界限，氧化镁含量（%） ≤5 ＞5 ≤4 ＞4 注：硅、铝、镁氧化物含量之和大于5%的生石灰，有效钙加氧化镁含量指标：Ⅰ等≥75%、Ⅱ等≥70%、 Ⅲ等≥60%；未消化残渣含量指标与镁质生石灰指标相同。 2.稳定土 (1)适宜石灰稳定的土可以为细粒土、中粒土和粗粒土，以及级配碎石、未筛分碎石、砂砾、碎石土、砂砾土、煤矸石和各种粒状矿渣等集料，用于石灰稳定时，颗粒的最大粒径不大于37.5mm。 (2)塑性指数为15～20的粘性土以及含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土，不含粘性土或无塑性指数的级配砂砾、级配碎石和未筛碎石，应掺加15%左右粘性土，土粒的最大尺寸应不大于15mm (3)石灰稳定土中碎石或砾石的压碎值对高速公路和一级公路应不大于35%，对其他公路应不大于40%。 (4)硫酸盐含量超过0.8%的土和有机质含量超过10%的土，不宜用石灰稳定土。 3.水 符合本规范要求。 3 混合料组成的设计 1.混合料的组成设计应符合《公路路面基层施工技术规范》(JTJ 034-2000)第4章有关规定。 2.混合料的原材料应按表1的要求进行试验，混合料按设计掺配后，应进行重型击实试验。 3.石灰稳定土混合料的组成设计包括：用于底基层7d浸水抗压强度标准应符合图纸要求，并考虑气候、水文条件等因素，通过试验选取适宜于稳定的土，确定必须的最佳的石灰剂量和混合料的最佳含水量。在需要改善混合料的物理力学性质时，还应包括确定掺加料的比例。 4.采用石灰和水泥综合稳定土时，如水泥用量占结合料总重的30%以下，则按本节的技术要求进行组成设计。 石灰稳定土底基层原材料的试验项目 表1 试验项目 材 料 名 称 频 度 含水量 土、砂砾、碎石等集料 每天使用前测2个样品 颗粒分析 砂砾、碎石等集料 每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000m 液限、塑限 土、级配砾石或级配碎石中0.5mm以下的细土 每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000m 相对密度、吸水率 砂砾、碎石等 使用前测2个样品，砂砾使用过程中每2000m 压碎值 砂砾、碎石等 同上 有机质和硫酸盐含量 土 对土有怀疑时做此试验 有效钙、氧化镁 石灰 做材料组成设计和生产使用时分别测2个样品，以后每月测2个样品 重型击实 土 每种土使用前进行 4 施工要求 1.一般要求 (1)石灰稳定土应符合《公路路面施工技术规范》(JTJ034—2000) 第3章有关规定。 (2)石灰稳定土的施工气温应不低于5℃ (3)石灰稳定土施工的压实厚度，每层不小于100mm，也不超过200mm (4)石灰稳定土施工时，应采用集中厂拌法拌制混合料，或采用专用的稳定土拌和机进行路拌法施工，并采用摊铺机进行摊铺。采用其他拌和方法应取得工程师的批准。 (5)在铺筑上层前应将下层的表面拉毛，并洒水湿润。 2.现场拌和(路拌) (1)施工单位可选择能满足就地拌和的施工设备，并始终处于良好的工作状态，经工程师同意，方可采用现场拌和法施工。 (2)现场拌和前应将下层表面杂物清除干净。所备土应将超尺寸颗粒筛除，经摊铺、洒水闷料后整平，用6～8t两轮压路机碾压1-2遍，使其表面平整。此后将石灰均匀地摊铺在整平的表面上，即可采用稳定土拌和机拌和。拌和过程中应及时检查含水量，使其等于或略大于最佳值，同时使土和石灰充分拌和均匀，不得留有“素土”夹层。 3.集中拌和(厂拌) (1)采用厂拌可减少石灰的损失和对环境的污染，并能保证拌和质量。厂拌的设备及