输变电钢管结构单管纵缝焊接作业指导书.docVIP

单管纵缝焊接作业指导书 1 目的和范围 本文件规定了输变电钢管结构单管纵缝焊接的步骤、方法、使用设备和工具，明确了其工作流程和焊接质量要求，所有从事输变电钢管结构单管纵缝焊接的人员必须严格遵守本文件。 2 安全要求： 使用本文件所说明的设备/工具时，必须严格按照设备安全操作规程和安全文明生产的有关规定执行。 3 使用设备/工具： 交直流手弧焊机、CO2气体保护焊机、埋弧自动焊机、内缝埋弧焊机、焊条烘干箱、保温箱、角磨机、清渣锤、清渣铲等 4 作业规程： 4.1单管纵焊缝属重要焊缝，从事该部位焊接的操作人员必须经考试合格并取得国家劳动部门颁发的资格证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定，其他从事焊接工作的人员必须经过公司人力资源部门的岗位技能培训，经考试合格并取得上岗证；所用焊接材料必须与设计材料相符，并经公司检测和试验合格；焊接设备要求标识完整、参数稳定、调节灵活、安全可靠，各种仪表读数灵敏；当环境温度低于0℃时焊接Q345材料，要求根据钢材厚度选择100～150℃的预热温度。 4.2焊前准备 4.2.1焊接前应检查钢管纵缝对接间隙及坡口尺寸是否与产品图纸和工艺文件相符，不相符者返回上道工序返修，坡口形式及尺寸参见下表1。 表1 工件厚度 焊缝名称 坡口形式 坡口尺寸mm а°(β°) b p 3-26 Y形坡口 40～60 0～3 1～4 4.2.2坡口处的气割风沟、氧化物及坡口两侧20～30mm范围内的油污、铁锈等应清除干净，定位焊点的焊接熔渣应仔细清理，存在缺陷的定位焊点必须清除重焊。 4.2.3焊接前，操作人员可根据下表2，对焊材、母材、焊机进行合理匹配。 表2 材质 焊条(丝)牌号 焊接设备 焊剂 Q235(A3F) E4303(J422)、E4316(J426)、E4301(J423) 交(直)流弧焊机 E4315(427) 直流弧焊机 ER50-6 CO2气体保护焊机 H08、H08Mn 埋弧焊机 HJ431 Q345(16Mn) E5001(J503)、E5003(J502)、E5016(J506) 交(直)流弧焊机 E5015(J507) 直流弧焊机 ER50-6 CO2气体保护焊机 H10Mn2、H10MnSi 埋弧焊机 HJ431 Q420/Q460 E6015-D1、E5516-G 直流弧焊机 ER55-D2 CO2气体保护焊机 H08MnMoA 埋弧焊机 HJ350 4.2.4焊条在使用前必须进行烘干，酸性焊条烘干温度为150～200℃，烘干时间为1～2h，焊条烘干后严防受潮；碱性焊条烘干温度为350～400℃，烘干时间为2h，烘干后放在保温箱内，随用随取。低氢焊条在常温下超过4h应重新烘干，重新烘干一般不超过三次。常用的焊条中，E4303(J422)、E4301(J423)、E5001(J503)、E5003(J502)等为酸性焊条；E4315(J427)、E4316(J426)、E5015(J507)、E5016(J506)等为碱性焊条。 4.2.5埋弧焊剂在使用前必须进行烘干，烘干温度为250℃，烘干时间为2h。 4.2.6气保焊所用CO2气体纯度要求≥99.5%，在使用前要进行除水处理,具体步骤如下： a．使用前将气瓶倒立静置1～2h后，每隔0.5h开启阀门放水一次，可放水2～3次。 b．经倒置放过水的气瓶，使用前仍须先放掉气瓶上部的水分及空气。 4.3焊接过程 4.3.1单管纵缝外缝焊接 4.3.1.1当板厚δ≤6mm时，外缝焊接采用手弧焊一次盖面成形，焊条宜采用Φ4～Φ5mm，焊接参数见下表3；对于δ=5～6mm、管径Φ≤550mm的钢管，若对接间隙b≤2.0mm时，须用砂轮机修制坡口，坡口深以2～3mm为宜，坡口形式见表1。 表3 焊条直径(mm) Φ4.0 Φ5.0 焊接电流 160～200 200～270 4.3.1.2当板厚δ＞6mm时，外缝焊接采用手弧焊或气保焊打底、气保焊填充、埋弧焊盖面。 4.3.1.3打底焊接 ①采用手弧焊打底焊接时，焊条直径选用Φ3.2mm，焊接电流为100～130A，焊接电压为23～24V，打底厚度以不超过焊条直径为宜；采用气保焊打底时，焊接参数见表4。 ②焊接时如发现有气孔、夹渣、未熔透等缺陷时，须清除重焊。 ③焊接完毕清除熔渣及飞溅。 4.3.1.4填充焊接 ①焊接时应在焊缝前方引弧，不得在非焊接表面引弧，电弧中断需重新引弧时,应在弧坑前15～20mm处引弧，然后将电弧引向弧坑，继续施焊。 ②多层填充焊接时，每焊完一层都要清除熔渣及飞溅物，如发现有气孔、夹渣、未焊透等缺陷时，必须清除重焊，每层的焊缝起点应错开，焊缝收弧应填满弧坑。 ③CO2气体保护焊焊接规范见表4。 ④