uhp、lf电炉冶炼工艺技术操作规程.docVIP

常州中天EAF、LF炉冶炼工艺技术操作规程 1冶炼前准备及注意事项 1新炉冶炼第一炉，只许冶炼无特殊要求的低碳钢或45#钢。 2新炉前两炉应注意吹氧操作，氧气工作压力控制在0.7—0.9Mpa，防止大喷。 3冶炼前，必须清楚冶炼钢种的条件及配套设备的运行情况，否则不得安排生产计划。 4各种原材料尤其是铁合金和增碳剂，使用前，必须知其主要的成份含量，如不详或混号者，不得使用。 5出钢前，出钢料仓应按照各钢种规定备料。 6下一炉需出净钢渣时，一定要准确估测本炉次的留钢量，并合理调整装入量，避免下一炉次的钢水出不净或钢水欠缺太多。 7冶炼前应仔细检查各部分水冷系统，机电设备，液压设备和控制仪表及钢液测量系统，如有故障，及时联系处理。 1．1．8如操作人员在操作过程中发现下列报警，应及时通知有经验的电气人员及时检修（1）EAF变压器 （2）气体吹扫系统的主电机 （3）皮带运输机、泵和振动给料器系统的所有电机和辅助电气系统。 9冶炼前应检查调整电极长度，保证冶炼的正常进行。 1．1．9．1接电极：吹净电极螺纹处积灰，对正，旋紧电极接头和电极。 1．1．9．2放电极：调整电极，使电极夹持器下到最低位置时，电极头部距炉底高度不得小于300mm，且能满足冶炼需要，电极夹持器不得夹在电极接缝处正面200 1．1．9．3换电极：如果电极的端部已出电炉盖的弧形坑，且伸出夹持器的距离只有几厘米，则更换电极。更换电极时，将一个合适的吊具挂到行车中，稍微用力吊住电极，打开夹持器，吊出电极至电极接长站，将接好的电极放入电极夹持器内，调整电极长度。 补炉 1每炉出钢后，炉长要对炉壁，渣线，炉盖中间耐材部位，出钢口及水冷元件进行检查。 2。2出钢口的检查，更换，填充。 1．2．2．1出钢后，检查出钢口管砖浸蚀程度。如端砖内径超过直径200mm 1．2．2．2出钢后，如不需要更换出钢口，立即清净出钢口残渣钢（如局部有缺陷，可用耐火材料修补），关好出钢口托板，从偏心区填料孔加入填充料，填满时，使填充料呈馒头状，填料时应注意填充料清洁干燥。 1．2．3炉壁的维护，出钢后，清净炉门坎残钢残渣，观察炉坡，渣线浸蚀情况，如需要喷补，应趁高温快速补炉。 1．2．3．1如需补炉时，出钢前应做好补炉准备工作，准备好补炉工器具和材料，并将补炉料500—1000kg 1．2．3．2用离心式补炉机时，则将炉盖旋开，吊起补炉机补炉，用直喷式补炉机时，从炉门喷入。 1．2．3．3用直喷式补炉机时，要调整补炉机空压，水压力，使喷补料呈糊状附于炉坡渣线处，以增加喷补料附着率，减少反弹率。 1．2．3．4补炉后垫好炉门坎，炉门坎应两边高，中间稍低，使之有利于自动流渣。 1．2．4炉底的维护：用手提式测温枪测量炉底温度，如炉底连续测温高于350℃ 1．2．5炉盖的检查：小炉盖中心区厚度太薄，不能保证下一炉正常冶炼，要及时更换。 废钢、铁水装入制度 1废钢装入制度 1．3．1．1装料前，炉长应和料场联系装料情况（特别是对需出净的炉次），如有疑问，应消除后再行装料。 1．3．1．2新修炉体第一炉炉底必须用大刀片，薄钢板等废钢覆盖。 1．3．1．3装料时料篮中心发行量与炉子中心重合，并且料篮底部稍沉入炉内，以不损坏水冷炉壁为直，然后快速打开料篮，将料卸入炉内，连续生产时，用预热料篮向炉内配料。 1．3．1．4空炉子第一料篮不得装入废钢锭和锭模等大块废钢，防止损坏炉底。 1．3．1．5装料后，如炉料超高，要用料篮料压平凸起钢铁料，但要谨慎，不得挤压水冷炉壁，并避免料篮脱钩。料篮移走后，炉沿挂有废钢时，必须清除后，炉盖方可旋回，不准用炉盖推料或压料。 1．3．1．6如需装二次料，二次料应在一次料送电前到达冶炼跨，并在一次料加入后，迅速指挥行车落下料篮，吊起二次料（有铁水时，先吊装铁水）。待第一次料基本熔清后，将料篮至资金准备位，将二次料装入炉内。 1．3．1．7如不需装二次料，则下一炉的第一料篮运行方法同1。3。 1．3．2铁水装入制度 1．3．2．1在电炉装第一次料时，由调度室或炉前通知废钢领行将铁水包开至电炉冶炼跨待装，运行过程中，铁水车两侧不能站人。 1．3．2．2电炉加完第一次料后，，指挥行车进行铁水包吊装，将铁水兑加入炉内。 1．3．2．3一次料送电3—7分钟穿井结束后，送电时，炉门烧咀（5MW）开时最大限度使用，将炉门废钢熔化。铁水不能及时到站时，如有二次料可在二次料向炉内兑入铁水，但熔清后，严禁向炉内兑铁水。 1．3．2．4兑铁水时，炉子四周平台除一人指挥外不能站人。 熔化 1电力曲线：起弧电压10级，穿井电压3-5级，熔清电压3-5级，电流曲线采用5—6号曲线，根据废钢情况和兑铁水量大小决定起弧穿井，熔化及停电吹氧时间。 1．4．2氧碳枪使用 1．4．2．1新炉第一炉，大补炉第一炉