钻孔灌注桩施工中常见问题及处理措施.docVIP

PAGE PAGE 1 钻孔灌注桩施工中常见问题及处理措施 　　摘要：钻孔灌注桩系地下隐蔽工程,影响其质量的因素较多，而且控制难度较大，若忽视就可能产生质量问题和事故，造成经济损失和工期延误。本文针对钻孔灌注桩施工过程中护筒冒水、孔壁坍陷、缩孔、钢筋笼上浮等常见问题，从成因入手，阐述了相应的处理措施，以指导实践。 　　关键词：孔壁缩孔钻孔钢筋笼断桩 　　中图分类号：U443.15+4文献标识码：A文章编号： 　　1钻孔过程中常见问题分析及处理措施 　　1.1护筒冒水 　　护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。造成原因有：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。 　　处理措施有：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0～1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。 　　1.2孔壁坍陷 　　钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。主要原因有：泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部土层厚度不足，护筒底部出现漏水，造成泥浆水头高度不足，对孔壁压力小；泥浆相对密度过小，水头对孔壁的压力较小；在松软的砂层中进尺过快，泥浆护壁形成较慢，孔壁渗水；钻进时中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.0m，降低了水头对孔壁的压力。 　　处理措施有：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。 　　1.3缩孔 　　当使用探孔器检查成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻，无法顺利检查到孔底。钻孔某一部位的直径小于设计要求，或从某一部位开始，孔径逐渐缩小。主要原因有：地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层中，软弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔；地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔；钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。 　　处理措施有：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩孔，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。 　　1.4钻孔偏斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。造成原因有：钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降；水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形；钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向一侧。 　　处理措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。 　　2混凝土灌注过程中出现的问题及处理措施 　　2.1堵管 　　灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。造成原因：灌注过程中因灌注时间过长，表面混凝土已初凝；导管内进入异物，导致混凝土在导管内停留过久，或因混凝土离析而发生堵管；塌落度过小，流动性差，或夹杂大块石头砖块等异物。 　　处理措施：（1）堵管后视具体情况，若首批混凝土已初凝，将导管拔出，用吸泥机将孔内表层混凝土和泥浆、渣土等吸出，重新下导管灌注。但灌注结束后，这根桩宜作断桩再予以补强。（2）若孔内混泥土尚未初凝，且流动性很好，迅速将导管连同堵塞物拔起，重新下导管配重压入已灌注混凝土内2m，用潜水泵将导管内泥浆抽出，然后继续灌注；另一种是重新下导管二次拔球重新灌注，做法是导管插入原混凝土面以下50cm，料斗内放入足够的首批混凝土量进行二次拔球灌注，当混凝土灌入足以置换完导管内泥浆时，配重再把导管压入原混凝土内1m左右。后续正常灌注，为保证桩头混凝土质量需超灌2m以上。 　　2.2钢筋笼上浮 　　在灌注砼地钢筋笼上浮；在提升导管时，钢筋笼上浮。主要原因有：当灌注的砼接近钢筋笼底部时灌注速度过快，砼将钢筋笼托起；或