水压试验安全技术交底.docVIP

施工安全技术交底记录表 作业项目名称 1#锅炉水压试验 交底时间 2012年11月23日 编 号 GLJD-009 交底地点 锅炉0米 交 底 内 容 交 底 内 容 技术交底内容： 一、 锅炉水压试验概述 锅炉水压试验是为了检验锅炉承压部件的安装质量，确保投产后安全可靠运行，检查其系统在冷态下各承压部件的严密性和强度。水压试验的范围原则上应包括受热面系统的全部承压部分，即从给水进口到蒸汽出口的汽水管道、阀件等。但锅炉上的水位计参加工作压力试验，不参加超压试验。汽包内部装置要在化学清洗之后才安装，不参加水压试验。 二、 作业方法 风压试验 为了确保锅炉整体水压试验的一次成功率，减少不必要的浪费，在水压试验前按ASME标准应进行一次0.3MPa风压试验以初步检查部件和管道的严密性。临时风压所需空气采用6m3 /min空压机，通过临时管道接至临时上水管，并在入口加装阀门。关闭锅炉受热面系统内所有一次门，通过临时风压系统向系统充压，压力升至0.3MPa时，关闭进气管道上的阀门。组织检查人员分组进行各系统区域的检查,每组由专人负责，炉膛（内外）区域、过热器区域、旋风分离器区域、省煤器区域及附属管道及临时系统区域。对检查出的泄漏部位应及时做好标识和记录，在风压试验检查结束放尽空气后进行消缺工作，并符合规范要求。 水压试验 进水方案 化学车间外#1除盐水箱作临时补水箱（容积1000m3）,临时水箱上设有水位计、取样点，排水点，上水泵流量175m3/h，扬程140m，布置在临时水箱附近，通过临时上水管道(Φ76×4)从锅筒紧急放水管道上水。 升压方案 升压泵放置在锅炉房零米扩建场地，升压管路在水冷壁下集箱疏水管道（Φ28×4）一、二次门之间接入，并加装高压截止门。 放水及排放方案 水压试验合格后，当系统内压力降到1.0MPa时，对取样、热工仪表等管路进行冲洗，专人负责，逐路冲洗，锅炉保养完后，打开放空气门、疏水门，将省煤器、水冷壁、包墙、低过热器等试验用水通过临时放水管道放至废水池。临时废水排放管从锅炉零米固定端经厂区送至废水池，加入次氯酸钠进行处理，分解出氮气。处理至水中残留氯不大于0.5mg／L时，即符合环保标准后，方可进行排放。 临时管道冲洗 用除盐水对水压临时管道以及水箱进行冲洗以除去管子内壁的灰尘、浮锈，以确保上水水质，冲洗合格后及时办理签证。 水压试验 先将临时水箱贮存除盐水，并按要求加入适量联氨和氨水，启动上水泵进行循环将水质调至规定的要求，做好药品用量和水量记录，并取样送实验室检验。加药后的水质应符合： eq \o\ac(○,1)联氨含量为200～300mg/L； eq \o\ac(○,2)PH=10～10.5（用氨水调节）。 开启所有空气门、压力表和水位计门, 关闭所有附属管道一次门及其它热工仪表一次门，向系统进水。上水时应缓慢逐箱加水，上水过程中应检查各空气门是否有气排出，以防堵塞。当空气门有水连续溢出后，持续3～5分钟，即可逐步关闭空气门，待炉顶最高点空气门连续溢水3～5分钟后，关闭所有空气门及进水阀，停止上水。 水满后对系统进行一次全面检查，若无异常，即可进行升压（注意排出压力表管中空气，以保证读数准确）。测量板梁挠度，对受压件及吊杆受力情况进行检查，记录膨胀值（上水前应检查各膨胀点初值）。 升压试验。 eq \o\ac(○,1)经检查确认无泄漏和异常现象后，方可正式启动升压泵进行升压，升压速度一般不超过0.3MPa/min。当压力升至10%工作压力时，即1MPa时进行一次全面检查，无异常后继续升压。 eq \o\ac(○,2) 当压力升至工作压力10.62MPa时，应停止升压，进行全面检查，对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录，并上报，若无泄漏及无其它异常现象，并得到试验负责人的升压通知后，方可进行超压试验。 在升压试验前，应做好以下工作： a) 做好升压前的系统隔绝工作，安全门、水位计不参与。 b) 所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并全部撤离至安全区。 c) 核对零米和炉顶压力表读数，试验压力以汽包压力表为准，核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差，并随时核对，以防超出试验压力。 d) 对系统壁温进行监视，在汽包、省煤器进口集箱及高温过热器出口集箱等处分别用测温仪测量。 升压时升压速度一般不超过0.3MPa/min，当压力升至试验压力值13.28MPa时，应立即关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停止升压泵，及时记录时间，并在此压力下保持20min观察压力下降情况。此阶段要注意严格控制试验压力，决不