中煤科工集团重庆煤科院瓦斯抽放监控技术与应用.ppt

管道热导原理瓦斯传感器 利用甲烷和空气导热率不同的原理，测量空气中甲烷浓度。 用热导原理检测瓦斯，只是在（8～40）CH4％时测量误差较小，低段测量误差大； 易受温度、湿度影响； 稳定性差、调校周期短； 管道红外原理瓦斯传感器 采用当前国际上先进的气体分析技术：“非色散红外检测”（ NDIR ）技术。 每种极性分子结构的气体如SO2、CO2、CH4等，都有对应的红外光特征吸收波长，如CH4特征吸收波长为3.3um，CO2特征吸收波长为4.3um。而双原子分子气体如H2、O2、N2等对红外光则没有吸收作用。 红外传感器剖析 5）不受背景气干扰，不存在H2S等有毒气体中毒现象； 1）测量范围宽，0-100%； 2）精度高； 3）调校周期长； 4）功耗低； 6）寿命长； 比较 名称 测量 范围 测量精度 工作稳定性 使用 寿命 抗干扰性 备注 热导 0-100% 低 短 一般 选择性差，易受背景气体影响 影响测量准确性的因素较多且不易补偿 红外 0-100% 高 长 长 选择性好，不受背景气体影响 为保证长期工作稳定性，必须有压力、温度补偿措施和气体预处理措施 热导 红外 管道瓦斯浓度监测技术发展趋势 1）受温度压力影响大，压力补偿和温度补偿是必须采取的技术措施； 2）对冷凝水和固体杂质敏感，气体进入测量气室内时必须进行冷凝、过滤预处理； 红外测量技术的先进性是显而易见！ 弊端： 3、瓦斯泵站监控技术 瓦斯泵站监测 管道参数监测、环境参数监测、供水参数监测、供电参数监测、设备状态检测 瓦斯泵站控制 抽放泵控制、水泵控制、加压泵控制、阀门控制、冷却塔控制 瓦斯泵站监控现状 已基本实现整个泵站的各种参数实时在线监测，但是整个泵站控制还大多数处于人为手动控制。 存在的问题：人员作业操作程序复杂、劳动强度高、人员成本高、易出现误操作、控制实时性弱等。 管道，供水，供电，供气… 控制泵，阀门，冷却塔… 无人值守,远程监管 实时监测 自动控制 无人监守 瓦斯泵站监控发展趋势 值班 多种信息集中显示 数据上传系统中心站 控制软件根据传感器数据 信号实现相应的控制过程 多种信号制式（数字、模拟、 开关）传感器的数据采集 三、瓦斯抽放监控成套技术现状 KJ30瓦斯抽放监控系统已取得安标（目前只有两家取得安标），能够独立运行，也可以接入综合监控系统平台。 2008年 通过煤炭工业协会鉴定，总体技术达到了国内领先水平 2009年 2010年 获得了煤炭科学研究总院科技进步二等奖 获得中国煤炭工业科学技术三等奖 系统组成图 引进 消化 吸收 改进 应用 推广 认可 1）关键技术之流量监测技术 GLY系列矿用气体流量传感器- 第一家 自主、开发设计 更适合煤矿管道瓦斯测量 全新技术 GLY系列矿用气体流量传感器 - 第一代 - 第二代 技术指标 （1）同时测量、显示、输出工况流量、标况流量、温度、压力等参数； （2）公称直径DN：15mm-3600mm； （3）公称压力PN：0-2MPa； （4）介质温度：0-100℃； （5）信号输出方式：485或者三路200-1000HZ频率信号； （6）工作电压：（12-24.5）VDC； （7）工作电流：≤60mA； （8）测量精度：1.5级。 GLY系列矿用气体流量传感器历年销量 V锥流量计年销量柱状图 2007 2008 2009 2010 20 200 600 1300 2）关键技术之浓度监测技术 世界同类产品的先进水平 适用于湿、脏气体 适用于正压端、负压端 适用于温度变化无常的介质 结合我国煤矿特点 气体预处理 压力补偿 温度补偿 全自主开发设计 煤炭行业国内第一家采用“非色散红外”（NDIR）气体检测技术监测瓦斯浓度 GJG100H(C)型管道瓦斯传感器 GJG100H(C)型管道瓦斯传感器 技术指标 工作电压：（12-24.5）VDC； 工作电流：≤60mA； 测量范围：（0～100％）Vol； 测量误差：真值的±3％； 适应压力范围（绝压）：30kPa～150 kPa； 适应温度范围：－20℃～50℃； 信号输出制式：（200～1000）Hz或（4～20）mA； 1 法兰 2截止阀3 采样旁管 4 差压变送器 5 智能显示仪 6 电源及信号进线嘴 7 红外甲烷电源及信号 8显示窗 9 探头气室 10 V型椎体 11 低压取样口 12 温度探头 13 高压取样口 14 管道测量段 15 一体化气样处理装置 成套技术 V锥预留有GJG100H(C)型管道瓦斯传感器接口，V锥两侧的差压，是少部分气体快速进入瓦斯传感器气室内浓度测量准确、实时性高！ 3）关键技术之抽放监控技术 功能组成 瓦斯抽放控制柜 报警 数据采集 红外遥控 远距离通讯 储