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CFG桩在软弱地基条件下的应用 叶亚伦 [摘 要] 介绍了CFG桩在软弱土质和地下水位高的地基中的施工方法及取得的效果 [关键词] CFG桩 复合地基 褥垫层 桩间土 复合地基由于其利用桩间土和桩及褥垫层的共同作用，在提高承载力及降低工程造价等方面具有较大优势，因此在工程建设领域中应用越来越多。本文通过CFG桩在徐州华润电力有限公司一期2×300MW机组脱硫技改工程中软弱地基条件下的应用，介绍了CFG桩的施工方法和取得的效果。 CFG桩作用机理和特点 CFG桩是水泥、粉煤灰、碎石桩的简称，它是由水泥、粉煤灰、碎石或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，桩和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。CFG桩复合地基通过褥垫层与基础相连，无论桩端落在一般土层还是坚硬土层、均可保证桩间土始终参与工作。由于桩体的强度和模量比桩间土大，在荷载作用下，桩顶应力比桩间土表面应力大。桩可将承受的荷载向较深的土层中传递并相应减少了桩间土承担的荷载。这样，由于桩的作用是复合地基承载力提高，变形减小，CFG桩既不配钢筋，又利用了工业废料粉煤灰，其工程造价与其他种类的桩比，可降低造价1/4~1/2，具有经济效益和社会效益显著的双重优点。 工程概况及水文地质条件 工程概况 徐州华润电力有限公司一期2×300MW机组脱硫技改工程主要为构筑物及部分单体工程，是在原有的发电机组上新建的脱硫工程。该工程部分地基采用CFG桩复合地基共985根，分别用于吸收塔、制粉车间、制粉仓等构筑物。桩径Φ500mm，桩长5m-15m不等，桩间距1.5 m-3m不等。桩身强度等级C10，采用振动沉管工艺成孔。通过施工CFG桩，有效解决了复杂地质条件下的软土地基承载力较低的工程需要。 水文地质条件 通过地质报告可知，本工程地基土层分布复杂、不均匀，总体呈软弱状态，压缩性不连续，强度变化异常，软弱土层的厚度较大、灵敏度较高的淤泥和流塑状态的粉质粘土等。施工场地地下水由上部孔隙潜水与下部微承压水组成，受大气降水及地表水入渗补给，水量充沛孔隙潜水与下部承压水之间无良好隔水层。地下水位动态受季节变化影响明显，其中本工程场地地下水位平均标高维持在6.8m左右。 综上所述：本工程地质条件复杂，地下水含量丰富，且地下水位较高，施工时，应制定质量保证措施，并经试桩成功后方可批量施工。施工时采取合理有效的措施防止地下水进入桩管，是本工程的一个关键问题。 CFG桩施工 针对上述软弱土质条件，施工时要重点防止桩身断裂、夹泥（砂）和桩身缩径等，以及防止在沉管时地下水进入桩管，在成桩过程要根据不同的土层条件，严格控制振动时间、拔管速度和砼搅拌质量及灌入量，以确保CFG桩在软土地基条件下施工的工程质量。施工中注意控制以下几个方面： 合理组织施工顺序 根据构筑物本身特点及工期要求，首先施工吸收塔的桩基。打桩必须从塔体的中心开始，先安排一台桩机从中心部位逐圈向外施工，待有足够的作业面时，在增加一台桩机，两台桩机各从相反方向，由内向外逐圈打桩。通过上述程序施工和流水作业，确保了工期。 CFG桩施工 CFG桩的施工隐蔽性很强，针对软弱土层的具体条件和CFG桩施工特点，施工前进行了试桩，实测施工参数符合规范要求后，纪录数据，按此施工。施工过程中重点控制好桩位测定、桩尖埋设、桩机就位、振动沉管、砼搅拌及振动拔管等工序的施工及相应的技术措施。 桩位测定 根据业主提供的施工测量控制网GPS1-GPS2，先测设轴线控制网，在不受施工振动影响和土体变形影响的方位设置轴线控制点，然后按桩位平面图进行桩位放样和地面标高测定，打入桩位标记。 桩尖埋设 按已验收合格的桩位标记埋设预制桩尖，确认桩尖位置对准桩位中心，数量无误，桩尖周围用粘土填实，保持平整、稳固，埋设好的桩尖要妥善保管，严禁移位。桩尖埋设应由质检员、测量员会同业主、监理验收合格后，桩机方可就位。 桩机就位 桩管在竖立之前，由施工人员会同业主、监理检验桩管外径、有效桩管的长度。确保有效桩管长度符合设计入土深度和桩长要求。桩机机架配备DZ90型变矩式振动锤（具体施工参数：电动机功率90KW、激振力0~747KW、振动锤质量6700Kg）桩机就位后。按要求检查桩机水平度，桩管要垂直并对准桩尖，确保桩位准确，控制桩管垂直度误差符合规范要求，且不大与1% 。 3.2.4震动沉管 振动沉管前，机（班）长再次检查桩机久违是否准确，是否平整稳固，并测量下料口到沉管底的长度，作为控制桩长的依据。在振动沉管时，先垂直轻轻套牢桩尖（在桩尖与桩管接触处缠绕稻草绳或用粘土封堵），二者的轴线应一致，然后松放卷扬机钢丝绳，利用桩锤和桩管自重，把桩尖压入土中，不得偏斜