第五章 库存控制.pptVIP

Chapter 5 Inventory Control ;5.1 Inventory;5.1 Inventory;5.1 Inventory;5.1 Inventory;5.1 Inventory;5.1 Inventory;（一）定量控制系统（定量订货系统） 即订货点和订货量为固定量的库存控制系统。;;（三）最大最小系统 ;五、库存控制规模---- ABC分类法;（一） ABC分类法的基本原理;表5-1 ＡBC分类法;5.2 库存控制的基本模型;一、单周期库存控制模型 单周期需求由于很少重复订货，故又称一次性订货，订货批量等于预测的需求量；但预测与实际需求总是有差距的。库存控制的关键是订货批量。 订货需求，则发生超储成本（过期成本）：因为要降价处理或报废处理也需要一笔钱。 订货需求，则发生欠储成本（机会成本）：由于丧失销售机会，而造成的损失。 所以，单周期库存模型中需要重点考虑超储成本和机会成本。 ;（一）期望损失最小法 第一步：计算不同订货批量下的期望损失。;例1 某商店挂历的进价C=50元，售价P=80元。若一个月内卖不出，则每月按S=30卖出。求该商店该进多少挂历？ 表1 某商店挂历的需求分布率;解: 当dQ时，单位缺货损失Cu=P-C=80-50=30元； 当dQ时，单位超储损失Co=C-S=50-30=20元; 当Q=30时：; 当Q取其他值时，同理可以算得EL(Q)， EL(10)=580， EL(20)=380， EL(40)=305， EL(50)=430， 取期望损失最小的订货量Q=30 。 ;（二）期望利润最大法 第一步：计算不同订货量下的期望利润。;Ep(Q)=[30×0-20×(30-0)]×0.05+[30×10-20×(30-10)]×0.15+ [30×20-20×(30-20)]×0.20+30×30×0.25+30×30×0.2 +30×30×0.15=575元 ;5.2 库存控制的基本模型; 追加1个单位的订货，使得期望损失变化，如果Q为最佳订货量，则无论增加或减少都应使损失加大。 ;5.2 库存控制的基本模型;第二步：根据经验分布就可以找出最佳的订货量。 （1）连续储备水平（需求均匀发生） 直接用比率 求出。 （2）离散储备水平（需求离散非连续） 用比率 解得的服务水平往往与可行储备水平不相符，应该选取等于或大于期望服务水平的储备水平。;∴Cu/（Cu+ Co）=4/（4+1）=0.8 ;5.2 库存控制的基本模型;5.2 库存控制的基本模型;2、随库存??增加而减少的费用 ;3、库存总费用 ;购买费用;（二）经济定货批量模型(Economic Order Quantity, EOQ) ;5.2 库存控制的基本模型;年总费用=;1、经济订货批量 经济订货批量解决订货数量的问题（订多少货？） 2、订货点 订货点解决何时订货的问题（何时订货？） 3、订货间隔期 订货周期解决订货的时间间隔问题（隔多久订一次货？） ;例题：某公司以单价为10元每年购入某产品8000件。每次订货费用为30元，资金年利息率为12％，单位库存费用按所库存货物价值的18％计算。若每次订货的提前期为2周，试求经济订货批量、最低年总成本、年订购次数和订货点。; 解：D＝8000件／年，S＝30元，LT＝2周;（三）经济生产批量模型（Economic Production Quantity，EPQ） ——非瞬时到货的经济批量;图5-2 经济生产批量模型图示; 对CT求Q的偏导 ;例 D=20000台，一年250天，d=20000/250=80台/天， p=100台/天，LT=4天，单位生产成本P=50元，H=10元，生产准备费为S=20元。问：EPQ 、年生产次数 、生产点、 最低年费用。;1、经济生产批量 经济生产批量解决生产数量的问题（生产量为多少？-EPQ） 2、生产点 生产点解决何时生产的问题（何时生产？-RL） 3、生产间隔期 生产间隔期解决生产调整的时间间隔问题 （隔多久生产这批货？） ;EPQ与EOQ模型的区别 生产物资是逐渐生产出来的，所以不是瞬时交货而是联系补充库存。（基本假设有区别） 在生产过程中，用生产准备费用替代采购中的订货费用。 ;四、 有数量折扣的经济订货批量模型 (EOQ with Quantity Discoun