5内分级涡轮粉碎机.pptVIP

5.内分级涡轮粉碎机 (1) 特点 ●动力消耗小，因为该机本身具有两级粉碎和内分级，动力消耗比气流粉碎低； ●粉碎粒度细，可使小于20mm（含水量小于5%）粒径的固体块粒粉碎到平均粒径在3~100 μm之间； ●粉碎成品纯度高。由于在粉碎机内设置内分级和排渣机构，可以将物料中不易粉碎而且密度比成品大的杂质与成品物料分开，并由排渣装置连续地排出机外，因此提高了粉碎成品的纯度； ●操作环境好，整个系统可在负压下操作，减少粉尘飞扬； ●调节容易，操作方便，但是，粉碎两种以上组分混合物质时，如果相对密度相差较大，则不宜采用排渣机构排除杂质。 内分级涡轮粉碎机适宜粉碎硬度较小的物质，多用于医药、农药、染料、颜料、食品、化妆品等行业. (2) 结构与工作原理 加料器→第一粉碎室 粉碎叶轮高速旋转,引起气流循环（扭转角 30°） ①物料颗粒之间相互冲击、碰撞、摩擦、剪切 ②并受离心力作用冲向带衬套的内壁,又受到撞击、摩擦、碰撞等作用，如此反复而粉碎成细粉。 →内分级叶轮(不具扭转角) 粗粒、杂质到排渣孔(颗粒受到离 心力气流引力) 第二粉碎室(离心力气流引力) (3)调节成品粒径的方法 a.调节风量 粉碎成品粒径随风量增高而增大.通过控 制粉碎机正口端蝶阀的开度. b.调节间隙 即调节分级叶轮与隔环的径向间隙. 粗粒 →间隙调小 粗粒 →间隙调大 c.调节隔环直径(决定颗粒在粉碎室留时长短) 隔环直径愈大→颗粒停留时间愈短→粉 碎成品粒径愈大→产量愈高；反之亦然。 d.调节排渣量 杂质的相对密度大、硬度高,可以调节排 渣装置的排渣孔大小控制排渣量来提高 成品质量和纯度. (4) 粉碎工艺流程 a.开路式粉碎工艺流程 加料斗→粉碎机→袋式脉冲捕集器 粉料 星型排料器 尾气 风机排空 b.闭路式粉碎工艺流程 加料斗→粉碎机→分级机 袋式脉冲捕集器 细粉 星型排料器 粗粒 气体 风机排空 星形排料器 3. 流能磨 原理: 高压气流 喷嘴 声速气流在粉碎室内高速回转 物料 加料斗 粉碎室 粉末上升 极细粉 随气流 收集器 到分级器 粗粉 返回粉碎室进一步粉碎 3. 流能磨 原理: 高压气流 喷嘴 声速气流在粉碎室内高速回转 物料 加料斗 粉碎室 粉末上升 细粉 随气流 捕集器 到分级器