桥式起重机吊物伤害事故树及其分析.doc

桥式起重机作业吊物 桥式起重机作业吊物伤害事故T 吊运失控A1 运行中失控B2 吊物旁有人A2 + 人躲闪不及a + + 吊物摆动B1 吊物倒滑B3 斜拉歪掉X1 操作技术不熟练X2 控制器失灵X3 制动器失灵X4 在吊物旁工作X12 维修区有人X13 吊物码放超高、不稳X6 吊物撞击其他物体X7 吊物不符合吊运要求X8 吊具超限使用X9 用起重机进行拉断作业X10 用吊物进行撞击作业X11 吊物未放稳摘钩X5 + + 碎断物飞出B4 + 1）确定顶上事件 西部钻探国际钻井公司酒泉生产点机修、钻修、井控工房均使用桥式起重机吊运需进行维护维修设施。在起重设备使用过程中，可能因物不安全状态，作业人员存在不安全行为，容易发生吊物挤伤、砸伤、撞击、打击等起重伤害事故，因此，本次评价以“桥式起重机作业吊物伤害事故”为事故树顶上事件，对其产生原因及可采取的安全措施进行分析评价。 2）构建事故树 桥式起重机作业吊物伤害事故树见图5-1。 3）分析计算 （1）最小割集分析 用布尔代数法求出桥式起重机作业吊物伤害事故树的最小割集。 T=A1·A2=（X1+X2+X3+X4+X5 +X6+ X7+X8+X9+X10+X11）·（X12+X13） =X1·X12+X2·X12+X3·X12+X4·X12+X5·X12+X6·X12+X7·X12+X8·X12+X9·X12+X10·　X12+X11·X12+X1·X13+X2·X13+X3·X13+X4·X13+X5·X13+X6·X13+X7·X13+X8·X13+X9·X13+X10·X13+X11·X13 即最小割集为： K1 ={ X1，X12}，K2 ={ X2，X12}，K3 ={ X3，X12 }，K4 ={ X4，X12} ，K5 ={ X5，X12}，K6 ={ X6，X12}，K7={ X7，X12 }，K8 ={ X8，X12 } ，K9 ={ X9，X12 }，K10 ={ X10，X12}，K11 ={ X11，X12 }，K12 ={ X1，X13 } ，K13 ={ X2，X13 }，K14 ={ X3，X13}，K15 ={ X4，X13 }，K16 ={ X5，X13 } ，K17 ={ X6，X13 }，K18 ={ X7，X13}，K19 ={ X8，X13 }，K20={ X9，X13 } ，K21 ={ X10，X13}，K22 ={ X11，X13}。 由此可知，桥式起重机作业吊物伤害事故树的最小割级有22个，其事件组合如表5-3所示。 表5-3 最小割级事件组合表 序号 事件组合代号 事 件 组 合 1 X1，X12 操作人员起重作业中斜拉歪掉发生吊物伤人事故。 2 X2，X12 操作人员操作不熟练，不具备上岗资格吊运发生事故。 3 X3，X12 控制失灵，起重机械失控伤害操作人员。 　4 X4，X12 制动设施失灵（刹车、防坠落等），伤害作业人员。 5 X5，X12 吊运物件未稳当放置摘钩，吊物伤害作业人员。 6 X6，X12 调运物件码放不规则及吊具捆绑不当滑落伤害作业人员。 7 X7，X12 吊物运行中未确认作业环境吊物撞击其他物体伤害作业人员。 8 X8，X12 调运物件体积、重量超标不符合吊运要求滑落伤害作业人员。 9 X9，X12 吊具超限使用、质量问题等原因断裂吊物伤害作业人员。 10 X10，X12 违章使用起重机械进行拉断作业，吊具或断裂物伤害作业人员。 11 X11，X12 违章使用起重设备或者吊物进行撞击作业发生作业人员伤害事故。 12 X1，X13 操作人员起重作业中斜拉歪掉，发生吊物伤害作业危险区未撤离人员。 13 X2，X13 操作人员操作不熟练，发生吊物伤害危险区未撤离人员。 14 X3，X13 控制失灵，起重机械伤害作业危险区未撤离人员。 15 X4，X13 制动设施失灵（刹车、防坠落等），伤害作业危险区未撤离人员。 16 X5，X13 吊运物件未稳当放置摘钩，吊物伤害作业危险区未撤离人员。 17 X6，X13 调运物件码放不规则及吊具捆绑不当滑落伤害作业危险区未撤离人员。 18 X7，X13 吊物运行中未确认作业环境吊物撞击其他物体伤害危险区未撤离人员。 19 X8，X13 调运物件体积、重量超标不符合吊运要求滑落伤害危险区未撤离人员。 　20 X9，X13 吊具超限使用、质量问题等原因断裂吊物伤害作业危险区未撤离人员。 21 X10，X13 违章使用起重机械进行拉断作业，断裂物伤害危险区未撤离人员。 22 X11，X13 违章使用设备或吊物进行撞击作业发生危险区未撤离人员伤害事故。 （2）结构重要度分析 利用最小割集排出结构的重要度顺序为： I（12）= I（13）＞ I（1）=I（2）=I（3）=