煤气化锅炉基本知识.docVIP

煤气化燃烧蒸汽锅炉基本知识 一、基本结构 LSH系列立式半煤气蒸汽锅炉，由锅壳、锅壳封头、炉胆封头、炉胆、炉拱、横水管、弯水管、下脚圈、上、下拱砖、炉排、烟箱、烟箱挡火墙、配风系统、自动点火装置、防爆门、烟囱等组成。该锅炉的下部为煤气发生器，燃料在炉排上以特殊工艺燃烧后，将煤变为煤气送入上部燃烧室，通过二次配风和自动点火装置进行燃烧，火焰直接辐射冲刷炉胆上部和横水管后进入烟箱，高温烟气绕烟箱一周，并通过挡火墙继续对水管和锅壳加热冲刷后，最后烟气经烟囱排入大气。炉渣落入水封池内，然后人工出渣。 本锅炉采用煤制气的方式进行燃烧，比普通层燃方式节煤15%以上。煤气本身含尘量低，再利用该锅炉的结构优势，解决了环保问题，甚称绿色环保产品。 二、燃烧基本原理 固体燃料（无烟块煤）在炉膛下层内气化，所用的气化剂为空气和蒸汽，气化剂经过灼热的炭层时，其中的游离氧或结合氧将燃料中的碳转化为可燃气体，这种气体通称“煤气”。如果单以空气为气化剂，则得到空气煤气，而单以水蒸汽为气化剂，则得到的是水煤气，空气煤气与水煤气的混合物叫半水煤气。本系列锅炉在煤气发生室内既通空气，又通自产的蒸汽，所以产生的是半水煤气。半水煤气通过出口上升至燃烧室，通过电子点火燃烧产生高温烟气冲刷水管传热。 三、煤气化的基本原理 1、以空气为气化剂时将发生下列反应： C+O2=CO2+Q（碳加氧气生成二氧化碳，并放出热量） 2C+O2=2CO+Q（碳加氧气生成一氧化碳，并放出热量） 2CO+O2=2CO2+Q（一氧化碳加氧气生成二氧化碳，并放出热量） 2、以蒸汽为气化剂时将发生下列反应： C+H20 CO+H2－Ｑ（碳加水蒸气转化为一氧化碳和氢气，并吸收热量） C+H20 CO2+2H2－Ｑ（碳加水蒸气转化为二氧化碳和氢气，并吸收热量） CO2+C 2CO－Ｑ（二氧化碳加碳转化为一氧化碳，并吸收热量） 以空气作为气化剂主要目的是提高炉温，同时得到氮气和二氧化碳，由于炉温的逐渐提高，便增加了二氧化碳的还原作用（还原成CO）。 以蒸汽为气化剂的主要目的是为了得到氢气和一氧化碳。 我们知道，H2、CO都是可燃气体，氮气和二氧化碳是不可燃气体，因此，控制好空气和蒸汽比例，提高反应温度，促使二氧化碳充分还原成一氧化碳，即还原成可燃气体。 四、本系列锅炉的优点 1、结构紧凑、安装方便、占地面积小、节约燃料、热效率高、适用范围广。 2、燃烧方式独特，原始排尘浓度低，属环保型产品。 3、水封式出渣，即可保证煤气的密封，又可有效降低灰尘散播。 4、快装形式出厂，运到使用现场后，接装阀门、水源和必要的管道等即可运行。 五、安全保障 本系列锅炉除有与普通燃煤锅炉相同的安全阀、压力表、水位表外，燃烧室上端、烟箱上设有防爆门，炉膛内设有传感器、电子点火器，熄火自动点火以及报警装置，确保锅炉运行时安全可靠。 六、主要技术数据 锅炉型号 单 位 LSH0.3－ 0.4－WⅢ LSH0.5－ 0.7（0.4） －WⅢ LSH0.7－ 0.7（0.4） －WⅢ LSH1.0－ 0.7－WⅢ 额定蒸发量 t/h 0.3 0.5 0.7 1.0 蒸汽温度 ℃ 150 171（150） 171（150） 171 蒸汽压力 MPa 0.4 0.7（0.4） 0.7（0.4） 0.7 给水温度 ℃ 20 20 20 20 受热面积 m2 12 20 25 31 设计热效率 % 72 72 72 72 水压试验压力 MPa 0.6 1.05（0.6） 1.05（0.6） 1.05 适应煤种 WⅢ WⅢ WⅢ WⅢ 七、生石灰脱硫原理 S+O= SO CaO+SO=CaSO（加热反应） 2CaSO+O=2CaSO S:硫 O：氧气 CaO:氧化钙(生石灰) SO:二氧化硫 CaSO：亚硫酸钙 CaSO：硫酸钙 根据以上化学分子式，在高硫煤里添加适当的生石灰，让硫在高温下，与生石灰反应，生成CaSO（石膏），留在灰渣里，减少二氧化硫气体的排放，达到环保的目的。