11-教材12需求管理跟生产计划.ppt

企业管理 第11－12讲 第四章 需求管理与生产计划 需求管理 生产计划与控制系统 预测 生产能力 生产计划 4.1 生产计划与控制系统的构成 生产计划与控制系统（Manufacturing Planning and Control, MPC) 主要任务： 有效的物料流管理 充分利用人员和设备 快速响应顾客的需求 企业生产计划与控制系统（简图） 4.2 需求管理 概念 是一种用于查找、记录、组织和跟踪系统需求变更的系统化方法。是认识和管理对产品的全部需求，并确保主生产计划反映这些需求的功能。企业生产计划与控制系统衔接市场、工厂、仓库和客户之间的桥梁 主要工作： 预测顾客需求 与顾客协商交货期、确认订单状态、订单变更的沟通 确定需求的来源 重要性 不同生产类型下的需求管理 MTS环境下的需求管理 核心：通过优化产品库存水平降低缺货率、提高顾客服务水平，从而提高顾客的满意度 预测 MTO环境下的需求管理 核心：协调顾客订单与工程资源之间的信息交流 4.3 需求预测的方法 1 预测的定义及分类 预测是对未来可能发生的事件的预计和推测。 分类：内容；时间；方法 共同点： 假定预测对象所在的系统过去和将来都按相同的规律运行 预测不可能绝对精确 预测的准确性随预测时间的增加而降低 4.3 需求预测的方法 2 预测的一般程序 确定预测的目的和用途 确定预测时间覆盖范围 选择预测方法或模型 收集和分析供预测的数据 计算并分析预测结果 评估及反馈 4.3 需求预测的方法 3 常见的预测方法 （1） 定性预测方法 高层主管集体讨论法 适用于新产品开发和长期预测 优：集思广益；缺：主观、无人负责 销售人员意见征集法 优：实际；缺：主观、局限、私心 用户意见调查法 优：实际；缺：周期长、费用高、期望与购买差异 专家调查法（德尔菲法） （1） 定性预测方法 专家调查法（德尔菲法） 组成专家组 邮寄预测问题 专家预测并反馈 汇集专家预测情况邮寄给专家 专家综合意见进行修改 。。。。。。 综合专家意见获得预测值 优：集思广益，避免偏见 （2）定量预测方法 简单移动平均法 MAt+1=(A1+A2+A3+……+At)/t 一次指数平滑法 MAt=MAt-1+a(At-1-MAt-1) MAt=aAt-1+(1-a)MAt-1 0≤a≤1 一次指数平滑法 注意： 初始值有疑问时，a取值较大（0.4-0.7） 时间序列有迅速且明显变化趋势时，a较大（0.3-0.6） 时间序列变化较小时，a较小（0.1-0.3） 季节性预测模型 线性季节性模型 根据历史数据求出趋势方程 Yt=170+55t 求出季节因子 一季度（1.33+1.17）/2=1.25 二季度（0.71+0.84）/2=0.78 三季度（0.66+0.72）/2=0.69 四季度（1.36+1.15）/2=1.25 计算2008年各季度的预测值 一季度（170+55*9）*1.25=831 二季度（170+55*10）*0.78=562 三季度（170+55*11）*0.69=535 四季度（170+55*12）*1.25=1038 4.4 生产能力的确定 企业的固定资产或作业人员，在一定时期和一定的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产一定种类产品的最大数量 设计能力 查定能力 现实能力 1 生产能力的表示 生产能力的表示 大量生产：具体产品表示 成批生产：代表产品表示 多品种、中小批生产：假定产品表示 生产能力计量单位： 汽车制造厂：辆 钢铁厂：吨 炼油厂： 吨或桶 发电厂：千瓦时 造纸厂：吨 餐馆：进餐人数 代表产品 结构和工艺具有代表性，产量较大的产品 实际工作中，常要将各产品的计划产量换算为代表产品的产量 假定产品 实际上并不存在的产品，只是为了结构与工艺差异大的产品有一个统一的计量单位而引入的一个概念 假定产品的劳动量定额是各具体产品的劳动量定额的加权平均值（以计划产量为权系数） 实际工作中，常要将各产品的计划产量换算为假定产品的产量 代表产品 假定产品 能力的计算一般先计算每个设备组的生产能力，在此基础上再确定车间、工厂的生产能力 计算步骤： 1）计算设备组的生产能力 2）取最小的设备生产能力作为生产线或企业的生产能力 设备组生产能力计算 M=Fe*S/t t表示具体产品的单件工时；代表产品的单件工时；假定产品的单件工时 M表示设备组的生产能力 Fe表示单台设备有效工作时间 计划期工作日数*每天工作小时数*设备利用效率（90%） S表示设备台数 能力与负荷平衡的目的：衡量生产计划的可行性 产量平衡： 负荷：计划产量 能力=设备年有效工作小时数 /单位产品台时定额 工时平衡：将计划产量转换成工时数，并与设备的年有效工作小时数进行比较 负荷 = 计划产量×单位产品台时