11-教材生产过程组织.ppt

第一节 生产过程与生产类型 一、生产过程 产品的生产过程（狭义） 企业的生产过程（广义） 产品生产过程（某种产品） 从原材料投入生产开始，到产品制造出来的全过程。 这个过程要消耗人的劳动，故可按人的劳动消耗的不同情况进一步分解为 劳动过程 自然过程 等候过程 产品生产过程 (1)劳动过程：劳动者直接参加的那部分生产过程 包括 工艺过程、检验过程、运输过程 工序：就是在一个工作地上，由一个或一组工人，对一个或一组劳动对象连续进行的那部分工艺过程，它是组成工艺过程的最基本的单位。 产品生产过程 （2）自然过程：借助自然力完成的生产过程。 酿酒——发酵、香肠——风干 冷却、干燥、发酵、时效 （3）等候过程：实际生产中，对劳动对象的加工并不总是不断地进行的，常常由于生产技术、生产管理上的原因，需要停下来等候下一步加工、检验、运输。 产品生产过程 企业生产过程（广义） 企业的生产过程是在企业范围内各种产品的生产过程和与其直接相连的准备、服务过程的总和。 包括 (1)生产技术准备过程 (2)基本生产过程 (3)辅助生产过程 (4)附属生产过程 (5)生产服务过程 二、生产类型 按工艺过程划分 （1）流程式生产 （2）装配式生产 按确定生产任务的方式划分 （1）备货生产 （2）订货生产 按生产数量划分 （1）大量生产 （2）单件生产 （3）成批生产 为什么要划分生产类型 *类型不同，方法各异 *总结经验，掌握规律 *便于推广，指导生产 按工艺过程划分的生产类型 (1)装配式生产（离散式） 这类生产过程是从零件制造开始，经过部件组装，到整台(套)产品总装完成。如机电产品 特点：①工序有间断。 ②零部件的生产可以平行进行。 (2)流程式生产（连续式） 这类生产过程一开始，被加工的材料就不停顿地按同样的顺序流过一系列固定的生产设备，直到变为成品为止。 如化肥、汽油等。 特点： ①工序没有间断。 ②工艺过程封闭。 按确定生产任务的方式划分的生产类型 (1)备货生产（估需生产） 这类生产的生产任务是企业根据对市场需求的预测确定的，产品是面向广大用户的共同需要设计的，多是标准化产品，如电视机、电冰箱、自行车等，其生产数量是估计的。 特点: 生产效率较高；先生产后销售，易造成库存积压。 管理重点: 提高预测的准确性和增强产品的竞争力。 按确定生产任务的方式划分的生产类型 (2)订货生产 这类生产的生产任务是企业根据顾客订单确定的。顾客订多少，就生产多少。产品和服务按用户的特殊要求设计，有明确的交货期。如火车、大型轮船、飞机等。产品一般是非标准化的，在市场无共同的需求。 特点: 先订货后生产，无需大量储存成品，没有销售风险；生产效率较低。 管理重点: 缩短生产周期，保证交货期。 按生产数量划分的生产类型 三种生产方式各自生产管理重点 (1)大量生产 管理重点：物料供应、设备维修、工人出勤管理和质量控制。 (2)单件生产 管理重点 ①生产部门要与销售、设计、工艺等部门有效配合，整体运作； ②确定合理的交货期，缩短生产周期； ③提高生产系统的柔性，包括生产能力柔性、加工批量柔性、产品结构柔性和工艺路线柔性； ④提高零部件的通用化水平。 三种生产方式各自管理重点 (3)成批生产 特点 ①批量的大小取决于作业更换时间(设备调整时间)的长短，作业更换时间越短，批量就可以越小； ②批量大小影响在制品的库存量。批量越小，在制品数量就越小； ③批量大小影响生产周期，批量越小，生产周期就可以越短。 管理重点 ①缩短作业更换时间； ②确定经济批量； ③控制零部件数量与成品装配数量的比例； ④逐步改变生产过程组织，实现准流水生产。 大量生产方式的缺点 难以适应市场变化 市场对某种产品需求大，为提高产量，可采用专用高效设备组织流水生产。如专门生产汽车的汽车流水线。 生产设备专门针对某一、某几种产品的生产，一般不能生产其他的产品。 现代企业生产方式的主流：多品种中、小批量生产 缺点：产品品种多，产量小，生产重复程度低，成本高，生产率低，生产周期长，产品质量不易保证。 新课题 1、满足消费者日益多变的需求 2、克服多品种小批量生产方式的缺点 目前解决多品种小批量生产方式的主要途径 1、减少零件变化 产品三化：系列化、标准化、通用化 2、提高生产系统的柔性 柔性（flexibility） 1）是能适应加工不同种类产品或零件的要求。 2）是转换时间，加工不同产品、零件的转换时间越短， 柔性越好。 提高生产系统柔性的两种方法 1）采用成组技术（软件技术）：将相似零件（形状、结构、加工过程等）构成零件组，同