黄原胶车间重点设备作业指导书0.docVIP

黄原胶车间重点设备操作规程 1.0 板框过滤机 1.1.1 设备结构： 板框过滤机主要由机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分、电器控制部分等构成。 1.1.2 过滤时，料浆在进料泵的推动下经过推板上的进料口进入各滤室内，压滤过程开始。料浆在压力作用下进行固液分离，由于滤布的存在使固体留在滤室内形成滤饼，滤液则经出水口排出。 1.1.3 用于固液混合物进行分离。若需要洗涤滤饼，固体可由止推板上的洗涤口通入一定的洗涤水，对固体滤饼同样；若需较低含水量的滤饼，可以从止推板上的洗涤口通入压缩空气，穿过滤饼层，以置换滤饼中的水分，必要时也可进行料口吹风。 1.1.4 1.1.4.1 （1）压紧过滤：将“操作/保压”开关拨至“操作”位置，按下“压紧”按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到标定的上限压力后，电动自动关停。将“操作/保压”开关拨到“保压”位置上，压滤机而进入自动保压状态。带自动拉板的机型应先将“压滤/拉板”开关拨到“压渣”位置。 （2）进料过滤：进入保压状态后检查各路阀门开闭状态，确认无误后慢慢开启进料阀，料浆即通过止推板上的进料孔进入各滤室，在标准压力下实现加压过滤，形成滤饼。 （3）一次压榨：带隔膜压滤机为节约洗涤水，往往会根据需要先进行压榨操作。 （4）洗涤滤饼：过滤完毕后，由洗涤孔通入洗涤水至各滤室内，透过滤饼层，通过洗涤以便回收滤饼中的有效成分或除去其中有害成分。按过滤流程图进行管阀切换实现交叉逆流。若需对滤饼进行吹风，则可以从洗涤孔通入压缩空气带走滤饼中的一部分水分，必要时也可以从进料口进行吹风或反吹。 （5）二次压榨：带隔膜机型在洗涤结束后进行二次压榨，保证滤饼含水量最低。 （6）松开滤板：将“操作/保压”开关拨到“操作”位置，按下“回程”按钮使活塞回程、滤板松开，活塞回退到位后，按“停机”按钮，回程结束。 （7）拉板卸饼：将板逐一拉开，同时将滤饼卸掉。带自动拉板的机型应将“压滤/拉板”开关拨到“拉板”位置，拉下“拉板”按钮进行拉板卸渣。根据挂渣情况需暂停时推动机侧推杆拉板暂停，复位时请再次推动拉杆。 （8）清洗整理滤布：当滤布的过滤速度降低到一定的程度，则需要对滤布进行清洗或更换，并重新整理平整，开始下一次循环。 1.1.5 故障名称 原因 处理办法 渣板之间跑料 1.油压不足 参照第3条 2.滤板密封面夹有杂物或贯穿性划痕 清理密封面或修正 3.滤布不平整、折叠 整理滤布 4.料温过高，造成滤板变形 更换滤板 5.进料泵压力流量超标 调整进料压力 滤渣不清 1.滤布破损 检查并更换滤布 2.滤布选择不当 重做试验，更换合适滤布 3.滤布开孔过大 更换滤布 4.滤布袋缝合处断线 重新缝合 油压不足 1.溢流阀调整不当或损坏 重新调整或更换 2.阀门漏油 调整或更换 3.油缸密封圈磨损 更换密封圈 4.管路外泄漏 修补或更换 5.电磁换向阀未到位 清洗或更换 6.柱塞泵损坏 更换 7.油位不够 加油 过滤一部分向上抬起 1.安装基础不准 更新修正低级 2.滤板密封面挂渣 除渣 3.半挡圈内球垫偏移 调节半挡圈 滤板破裂 1.进料压力过高 调整进料压力 2.进料温度过高 换高温板或过滤前冷却 3.滤板进料孔阻塞 疏通进料孔 4.进料速度过快 降低进料速度 5.滤板破损 更换滤布 6.滤板流道堵塞 清洗流道保证畅通 保压不足 1.油路有泄漏 检修油路 2.活塞密封圈磨损 更换 3.液控单向阀失灵 用煤油清洗或更换 压紧回程无动作 1.油位不够 加油 2.柱塞泵损坏 更换 3.电磁阀无动作 检查电路或阀体 2.0双锥干燥机 2.1.1 1.干燥机机身由外表和内胆组成，外表与夹层之间填充保温良好的超细玻璃棉； 2.减速装置； 3.电动机机座装置； 4.电器控制装置； 5.真空管。 2.1.2工作原理： 干燥机在回旋时内部的物料上下不断的被翻动，使物料不断的更新与器壁接触的表面，从而充分利用了器壁所传导的热量，于此同时干燥机的真空度可达到-0.096MPa，各种物料中的溶媒在真空条件下均能在较低的温度迅速汽化，达到加速物料干燥的目的。 2.1.3作用 本干燥机操作简单、进出料方便，大幅度减轻了工人的劳动强度，同时亦减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，提高了产品质量。 2.1.4 2.1.4..1开车前 1、罐体内过滤器位置是否向上。 2、过滤器上是否符合工艺要求，扎有工业滤袋。 2.1.4..2 关闭出料阀门，让机身转动到合适位置，打开进料盖、装入物料、改进进料盖。 1、开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。 2、开启主机启动按钮，使容器不断绕水平轴线旋转。 3、开启夹套加热蒸汽进口阀门对罐内物料进行加热干燥，但在干燥开始阶段应间断地转动，以减少或消除物料结团现象。 4、根据操作经验