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原材料 第一节原材料存储 1.所有原材料必须贮存在具有消防设施的仓库内，生胶允许露天存放，但必须遮盖防雨布。原材料要远离热源，碳黑类的储存温度不能超过40℃，除天然胶、合成胶、炭黑、芳烃油及骨架材料在通用仓库里，其它原材料必须放在专用仓库里。另外槽车运输的炭黑使用外单位仓库中转,要求外单位炭黑仓库必须划分待检区、合格区、不合格区，仓库保管及时根据品质管理部下发的检测报告对每批原材料作出标识，同时只能从合格产品中按进厂先后顺序按批次向车间发货。 2.原材料要按规定分类存放，并注明批次、入库时间、数量、生产厂家、生产时间及检验结果。中样、大样试验样品则需增加“试验”字样标识，骨架材料类试验样品由仓储处保管员在包装上注明； 3.仓储必须设立专人管理原材料，在原材料收、付过程中必须建立专门的台帐(写明原材料产地、名称、批次、等级、生产时间、入库数量、投用时间及使用完毕时间)，对于无处理单或换批单的原材料不能向车间付货（试验原材料按照上述要求单独建立台账）。 4.仓储每周向主管采购、技术的公司领导及原材料采购部、技术部和品质部提供主要原材料库存情况和质量情况及使用量。 5.仓储保管员在原材料换批前两天通知品质部下达原材料使用跟踪卡，对品质部下发的原材料跟踪卡认真核对，换批付料时，详细填写跟踪卡，准确无误后交予领料员，车间工艺员应妥善保管跟踪卡，并建帐记录。 6.仓储保管员严格执行各种原材料的存放时间，存放时间以原材料的生产时间起计，按照批次先进先出的原则发放使用，仓储保管员在原材料存放到达保质期的前三个月及时反馈给技术部，由技术部协调使用车间尽快使用完毕。超过保质期的原材料先由品质部取样检测，再根据检测情况由技术部上报处理报告,经分管领导批准后再处理。 7.原材料的储存条件： 7.1 橡胶类 a 橡胶应储存在干燥通风、不漏雨的仓库内，不得与砂土、煤屑、易燃品及有腐蚀性的化学药品接触。 b 橡胶存放应整齐成垛成行，堆放高度不大于15块胶。 7.2 补强剂、填充剂、加工助剂等粉剂类原材料 a 储存在清洁通风的库内，防止受潮、雨淋。 b 产品外包装不得损坏，破包袋、撒漏地上的原材料不能混入正常原材料中，需另处理。 c 各种化学助剂储存处不得靠近上、下水管及取暖设备。 d 对易燃易爆物品单独存放，例如油类及化工辅料硫磺等。 7.3 软化剂类 a 液体软化剂应盛在较大的容器内，固体软化剂应装在清洁的桶内、箱内或包装袋内。 b 储存时一般应放在仓库内，不得靠近上、下水管及取暖设备，严禁与易燃易爆的化学药品并存。 7.4 液体、溶剂类原材料 a 溶剂必须在专用仓库密闭存放，严防靠近热源、火源，不准与其它易燃品混放。 b 乳化硅油及内、外喷涂类存放温度在5-35℃之间，禁止受冻。 7.5 帘帆布类 a 帘帆布必须放在库房内，不得直接堆放在地面上，地面上应垫木板，库内通风良好，以保证帘帆布不受潮。 b 帘帆布不得与其它药料、油类混放在一个库内，帘布堆放要整齐，不准接触有棱角的硬物构件，以防损伤帘布。 c 帘帆布在使用前严禁打开或损坏外包装。 7.6 钢丝、钢丝帘线 a 必须储存在专用库房内，防止受潮、油污及其他化学品的污染。 b 钢丝及钢丝帘线在使用前严禁打开或损坏外包装，若外包装有损坏应立即送锭子房存放。 7.7 原材料的存放期限（注：本规定中的存放期限自生产之日算起） 材料类别 贮存期限 材料类别 贮存期限 天然胶 二年 防老剂、防护蜡、石油树脂、增粘树脂、硬脂酸、进口助剂（烃类树脂、粘合剂、加工助剂、钴盐、氧化锌-80、促进剂H-80、HMT等） 一年 合成胶 丁苯胶、 顺丁胶 二年 氯丁胶、溴丁基 一年 国产助剂（硫化促进剂、软化剂、粘合剂、钴盐、有机硅混合料、防焦剂） 半年 丁基胶、 液体顺丁胶 一年 胎圈钢丝、锦纶、尼龙帘帆布、聚酯帘线 半年 再生胶、胶粉 三个月 软化剂、溶剂 半年 硫化剂 氧化锌、氧化镁、DTDM 半年 补强剂、 填充剂 炭黑、白炭黑 半年 硫磺、酚醛树脂、不溶性硫磺、进口硫化剂 一年 其它补强剂、填充剂 一年 喷涂剂（脱模剂）、隔离剂 一年 钢丝帘线 四个月 7.8 采购进厂用于试验的原材料也必须严格按照保质期的要求使用。 第二节．原材料外观包装及其它要求 1 天然标准胶 10#和20# 1.1 标志 等级标志条颜色为：10# 褐色，20# 红色 1.2 胶块重：33.3kg或35kg。 1.3 每一胶块外的聚乙烯膜及标志条的熔点不大于115℃。 1.4 胶块中不允许有杂物，如木屑、金属、纤维和砂石等。 1.5 胶块不允许发霉、带水，不允许有未干透的生胶。 1.6 因非橡胶成分腐烂引起有臭味的胶块不能接收。