涵洞、通道首件施工方案.doc

PAGE 涵洞、通道首件施工方案 编制 审批 年 月 日 TOC \o 1-2 \h \z \u 一、工程概况 3 二、场地布置及施工准备 3 三、主要施工工艺及施工工序 4 3.1箱型涵洞施工 4 3.2、板式涵洞施工 7 3.3、圆管涵施工 10 四、施工要点及注意事项 12 五、质量保证措施 14 5.1钢筋加工及安装 14 5.2模板工程质量控制措施 14 5.3砼工程质量控制措施 16 六、安全、环保文明施工措施 18 6.1安全措施 18 6.2文明施工措施 19 6.3环境保护措施 20 七、雨季施工计划 21 7.1雨季施工的组织措施 21 7.2雨季施工的技术措施 22 一、工程概况 本合同段共有通道、涵洞14处，包括箱型通道3座，箱型涵洞5座，板涵4座，圆管涵2座。其中明涵按上、下行两座独立涵洞设计，中间相隔1.0m,单幅涵洞净宽15.25m，内侧设1.0m，外侧设0.5m护栏基座。暗涵与路基同宽（34.5m）按上下行两座独立涵洞设计，两涵之间设置2cm的沉降缝。 所有的涵洞基础底部均进行了软基处理。检验合格后即可进行涵洞和通道主体的施工。为确保主体施工的有序进行，特编制通道、涵洞专项施工方案，用于指导通道、涵洞的施工。 二、场地布置及施工准备 1、施工准备 施工场地进行“三通一平”(路通、电通、水通、平整场地)。修通场区临时施工道路．接通电线路。并备用一台发电机。布置生产供水管网和现场排水系统。 2、对进场的机械设备进行检查、保养和调试，确保其正常运转。 3、对施工中使用的水泥、砂子、石子等材料进行抽样送检。完成砼搅拌站内砂、石、水泥计量设备的标定。 4、查清地下管线、光缆和高压线位置，并做出标识，施工过程中注意保护。 5、施工前对全体施工人员进行一次详细的技术交底和安全交底，主要包括施工工艺、方法、操作过程、质量控制点及质量检验标准、方法，以及安全操作规程及安全注意事项。 6、对涵洞下部地基承载力进行检测，确认满足设计要求（大于120ka）。砂砾垫层压实度达到96%，经监理工程师验收合格。 三、主要施工工艺及施工工序 3.1箱型涵洞施工 1、工艺流程 定位放线→基坑开挖→砂砾垫层及混凝土垫层施工→底板钢筋绑扎、立模→底板混凝土浇筑→墙身、顶板立模及绑扎钢筋 →混凝土浇筑→养护→台背后回填→锥坡砌筑 2、施工方法 1)测量放线 根据涵洞的里程桩号，计算出涵洞中桩坐标值，报监理认可后，利用全站仪测量定出中桩及中心线。然后根据其基础尺寸、开挖深度、坡度及每侧50cm的操作面等情况放出基础开挖边线，撒白灰标识 2）基槽开挖 采用挖掘机沿白灰线开挖基槽，开挖深度达到设计标高上方20cm时采取人工开挖整平夯实 3）砂砾垫层 砂砾垫层厚度0.2m、0.5m、1m不等，砂砾垫层摊铺、碾压分层进行，碾压密实。密实度要大于96％。砂砾垫层在通过监理验收后，方可进行混凝土基础施工。 4）混凝土垫层施工 首先，恢复涵洞的中心线和垫层两侧边线，然后采用钢模板进行模板支设，钢钎加固，最后进行混凝土浇筑。混凝土由罐车运输，溜槽入模，平板振捣器振捣密实。混凝土表面平整并拉毛处理。浇筑时，需严格控制表面高程。混凝土养护一天后，在其表面用墨线弹出涵洞中心线、底板边线及底板钢筋位置线。 5）底板钢筋绑扎及模板支设 涵洞钢筋均由钢筋加工场加工制作，运送到现场绑扎。根据垫层上钢筋位置线，将加工好的钢筋按其位置线逐根摆放，先放横向钢筋再放纵向钢筋，然后分别绑扎。钢筋绑扎必须牢固，间距符合设计要求。先绑扎下层钢筋，再绑扎上层钢筋。下层钢筋下部放置直径5cm 厚5cm 圆形砼垫块，底板钢筋绑扎完成后，支设模板。采用钢模板拼装，脚手管加固。模板支设完成后及时报请监理工程师验收，合格后浇筑底板混凝土。 6）底板混凝土浇筑 砼由砼罐车运输至现场，搭设溜槽入模。采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣器和模板之间要保持一定的距离，一般为5～10cm。振捣棒插点要均匀，可按行列式或交错式进行，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。砼振捣时间控制在30－40秒，一般以砼不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为度。混凝土振捣必须密实，无漏振和蜂窝麻面现象。混凝土表面必须抹平拉毛，便于磨耗层的施工。混凝土终凝后及时浇水养生，养生期不少于7天。 7)墙身、顶板立模及绑扎钢筋 底板混凝土养护三天后，可以开始搭设顶板模板脚手架，并支设墙身内模和顶板模板。首先在底板上用墨线弹出涵洞内边线，内侧模板以此为控制线进行支设。侧模采用大型钢模板，在模板